本钢新1号高炉渣沟钢筋预制块应用实践

本钢新1号高炉出渣沟,由于受高温熔渣不间断冲刷,损毁严重,采用高炉渣沟浇注料及时进行重新浇筑、需要长时间自然养护、烘烤才能投入使用;有时为了抢时间,渣沟浇注料未干透就急于过渣,造成局部放炮、炸裂出现裂纹以及大块脱落。另外,各个出铁口渣沟交汇处是高温熔渣的回旋区域,渣沟浇注料层侵蚀快,容易烧穿,需频繁地进行热态修补。为了解决上述问题,采取了对高炉渣沟改造创新、分段先行预制存储,需要时可以直接整体吊装更换技术措施,免去了现场浇筑、养护、烘烤时间,取得了良好的效果。不仅满足生产急需,而且降低成本。

本钢新1号高炉渣沟钢筋预制块应用实践

对高炉渣沟分段先行预制存储,需要时可以直接整体吊装更换技术措施,免去了现场浇筑、养护、烘烤时间.解决了渣沟局部放炮致使渣沟浇注料层变薄,需频繁地进行热态修补,甚至烧穿渣沟,严重影响高炉正常生产的问题.

干熄焦循环风机变频器国产化探讨

研究干熄焦循环风机高压西门子罗宾康系列变频器国产化的实现方法,设计选用国产化的MVC1200变频器对其进行替换。结果表明,国产化的MVC1200变频器能够实现原西门子高压变频器的全部功能,并且具有更高的稳定性和可靠性,可以降低成本、提高生产效率。

液压泥炮过渡体的维修制备方法研究

过渡体是德国进口TMT液压泥炮关键核心零件,外部形状和结构极其复杂,它的各个安装表面均需要多次加工和修复,尺寸和技术条件要求非常严格,由于工作环境恶劣导致失效损坏,无备件更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,选用特殊的合金结构钢,特别是材料中包含稀土元素,提高强度、耐磨性和抗腐蚀能力,增强材料耐冲击疲劳性能。巧妙设计加工工序,一气呵成,并且减少装夹和固定次数,提高加工精度。制备的液压泥炮过渡体,完全能够满足德国进口TMT液压泥炮的工作条件与性能要求,实现国产化替代。

本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新

为了解决:本钢新1号高炉出铁时,由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料,造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命;由于主铁沟横向跨度增大,主铁沟隔热罩距离渣铁太近,冲刷侵蚀快,缩短使用寿命;出铁后,主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象,需及时进行喷补才能持续生产这种状况,采取了改良主铁沟浇筑模具,对局部外形进行创新,进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁,并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施,取得了成效。不仅满足生产急需,而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。

煤加氘液化反应特性及产物中氘的分布组成特征

研究液化反应过程中氢的迁移与传递对于深化认识煤的加氢转化、提升氢气利用效率均非常重要,虽目前已采用同位素示踪技术从氢的来源、氢的活化和氢的传递等方面探讨煤直接液化过程中氢转移反应的相互作用和影响,但还需对煤直接液化加氢过程中氢的分布、参与反应的煤的分子结构等信息从分子层面进行详细阐述。针对新疆淖毛湖煤在四氢萘为溶剂条件下的加氘液化反应行为进行研究,探究动力学氘同位素效应对液化过程的影响规律,并借助ESI-FT-ICR MS表征手段以分析煤液化液固产物杂原子化合物中氘原子的分布特征与结构组成。研究结果表明:淖毛湖煤是液化的优良煤种,动力学氘同位素效应导致淖毛湖煤加氘液化性能偏低,加氘产物分子量分布范围缩小,O_(2)、N_(1)O_(1-2)化合物类型相对丰度较高,停留时间缩短,动力学氘同位素效应的干扰减弱;O_(2)类化合物以D3、D4相对丰度最高,碳数分布C13~C23,推测可能是苯并呋喃醇、二苯并吡喃酮、芳二酚类化合物;与O_(2)类化合物相比,高DBE值的N_(1)O_(1-2)类化合物更容易与氘反应。

基于S7-400H和WinCC flexible的干熄焦提升机自动控制系统

文章探讨的干熄焦提升机冗余控制系统是一种创新的控制系统,将Wincc-flexible、Siemens-400H等多种技术有机地融合在一起,从而满足不同的生产需求。该系统能有效地提高干熄焦提升机的控制精度和可靠性,并且具有安全保护功能,能有效地保障干熄焦提升机的安全运行。实践使用证明,系统安全、可靠,并且能够给企业带来巨大的经济收益,因此,非常适合在干熄焦提升机控制系统中使用。

10kV配网智能运维新举措分析

本钢板材炼铁总厂所属的配电站负责管理大量的电力能源设备,目前面临着人员不足、自动化水平相对滞后、设备品种繁多、运行状况不好的现状。为了提升企业管理水平,可以将该配电站综合自动化系统、无人值守安防环控系统和电力运维巡检系统一体化集成,结合先进的物联网传感器技术、通信技术及移动互联网技术,构成一个无人值守变电站安全综合监控平台。

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一,其性能直接影响高炉的正常运行。目前,国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口,虽性能较优越,但价格昂贵,维修配件难以采购,给现场维护工作带来了不便,也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题,对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证,对关键零部件的尺寸设计进行优化,同时,通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比,对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造,有效提升了液压开铁口机综合使用性能,实现液压开铁口机整机国产化,解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。

液压开铁口机钻杆卡具的维修制备方法研究

钻杆卡具是某进口液压开铁口机的关键核心零件,是用于固定钻杆的装置。该钻杆卡具采用螺纹连接,因该种连接只能在一个方向上进行连接和调整,所以无法实现钻杆的反方向旋转。另外,由于螺纹表面受损时,会产生氧化层进一步损伤,这种氧化层还使得螺纹连接的咬死现象经常发生,导致钻杆无法更换,高炉被迫停炉。为了解决这一难题,把钻杆改为凹槽,采用方销穿过凹槽与钻杆卡具固定,限定钻杆的轴向窜动和径向跳动,保证了钻杆转动平稳,易于拆卸,实现了正反方向转动。同时,选用特殊的合金结构钢,巧妙设计加工工序,制备的钻杆卡具完全能够适应并满足该进口液压开铁口机的工作条件与性能要求。

液压泥炮打泥量精准控制研究与应用

为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m^(3)以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。

大型离心式风机动平衡修复技术

针对离心式风机振动超标,影响风机正常运转,甚至造成生产线停产的现象,分析了风机常见振动故障的原因,阐述了风机动平衡修复原理,并通过实例系统地介绍了现场动平衡修复技术和修复过程中须注意的一些问题和风轮现场修复的方法.

液压缸内泄在线快速判断方法及应用

介绍了液压缸的结构,分析了液压缸内泄原因,研究了一种在线快速、准确判断液压缸内泄的方法,避免了人为经验判断因素的影响,无需拆卸液压管路和各种液压接头,能够降低维修成本,同时避免油液外泄造成的材料浪费和对环境的污染。

高炉炉前TMT开口机在线修复实践

介绍了本钢板材炼铁总厂6号、7号高炉炉前TMT开口机的功能,分析了开口机本体磨损及平衡梁关节轴承损坏的原因,将部分备件国产化,对TMT开口机实施了在线修复,采取了相应的润滑改进措施,消除了开口机存在的故障,确保了炉前TMT开口机稳定运行。

高炉大修开炉快速达产实践

对本钢6号高炉大修开炉实际操作进行了总结分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。

一种开铁口机钎尾轴的制备方法

国内钢铁厂高炉大都引进了德国TMT公司生产的成套全液压开铁口机,其关键核心零部件钎尾轴时常产生扭曲变形和疲劳折断,从国外单件进口钎尾轴配件,价格昂贵、交货期长,严重制约高炉正常生产。为解决这一难题,文章分析了进口钎尾轴的结构和工作原理,从材质和机械加工两方面入手,对其实现了国产化。经实际应用表明:所制得的钎尾轴具有较高的抗冲击力和抗弯曲疲劳强度,可满足德国TMT开铁口机的工作条件与性能要求。

大型焦炉推焦设备振动机理分析

推焦设备可谓是大型焦炉之中的核心部分,主要功能在于从碳化室中将红焦推出,但是在实际开展工作的过程中,时常出现推焦杆振动的情况,甚至振动幅度较大,不仅能够导致推焦设备的正常运行受到影响,甚至可能引起焦饼坍塌、碳化室与燃烧室之间发生串漏等多种严重的不良情况。为了对以上多种不良情况进行改善,则需要有效控制其中的振动,基于此,本文对大型焦炉推焦设备振动机理进行分析,以供参考。