钛微合金化抑制含硼钢角裂工艺优化研究

对本钢北营炼钢厂5#双流板坯铸机生产低硅含硼钢角裂成因进行了分析,通过对低硅含硼钢采用钛微合金化,结合固氮工艺优化,成功降低了低硅含硼钢铸坯裂纹率,减少了人工清理数量和钢铁料损失,综合效益显著。

预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi质量分析及工艺改进

本钢北营公司生产的预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi,由于铸坯裂纹使得盘条在螺旋刻痕加工过程出现分层现象。通过调节结晶器的振动方式、电磁搅拌方式、二冷水冷却工艺及控制结晶器液面波动等方式抑制铸坯裂纹的产生,工艺优化后产品质量达到客户要求。

预应力钢绞线用热轧盘条拉拔断丝分析及工艺改进

本钢北营公司生产的预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B+Cr,由于盘条表面结疤在深加工拉拔过程出现断丝现象。

低碳拉丝材用热轧盘条SAE1008Cr质量分析及工艺改进

本钢北营公司生产的低碳拉丝材用热轧盘条SAE1008Cr,由于盘条折叠缺陷导致下游滚丝加工过程出现丝齿脱落和翘皮现象.通过钢坯情况适当调整轧辊辊缝,防止因为轧辊调整不当而导致金属在孔型中过盈充满而从辊缝中溢出;正确安装导卫,保证与孔型对中,防止因入口导卫偏斜、磨损严重,失去扶持作用.工艺优化后产品质量达到客户要求.

预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B拉拔断丝分析及工艺改进

本钢北营公司生产的预应力钢绞线用热轧盘条SWRH82B,由于铸坯中心疏松在后期轧制过程未焊合导致在拉拔过程断裂。

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进

为解决拉拔断丝质量缺陷,采用金相显微镜和电子显微镜对三种不同断口形貌的钢绞线用热轧盘条SWRH72BH+Cr进行观察与分析。针对不同原因导致的盘条母材拉拔断丝,从延长钢坯缓冷时间、改善铸坯凝固组织、优化轧制工艺等方面开展有针对性的工艺改进,并取得明显效果,拉拔断丝质量异议比例由0.5%降为0。

碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr通条性能的工艺优化与控制

通过生产工艺优化改善碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr通条性能。碳素弹簧钢丝SWRH67B+Cr主要通过成分优化,提高化学成分内控合格率为后续强度稳定性奠定基础。轧制工序通过加热炉加热温度均匀、水冷后保证足够的回复时间,使得盘条冷却均匀;合理设定吐丝温度保证此钢种的相变开始温度;风冷辊道冷却速度及风量合理分配保证线圈的均匀冷却;盘条头尾未穿水部位的全部切除等以上工艺措施保证了此钢种通条性能差在60MPa以内。

B-ULR1T超低电阻导线用盘条生产实践

介绍B-ULR1T超低电阻导线用钢的技术要求和生产试制。转炉采用双渣冶炼,终点控制w(C)≤0. 05%;精炼采用LF-RH双路径,保证夹杂物的去除及深脱碳效果;连铸采用全程保护浇铸及电磁搅拌技术,拉速恒定2. 3 m/min;加热炉均热段温度(1 120±30)℃,开轧温度(1 000±20)℃,吐丝温度(890±20)℃。生产的热轧盘条抗拉强度305～315 MPa,伸长率50%～53%,金相组织为单相F、晶粒度5. 0～6. 0级,产品质量完全满足用户使用要求。

钙处理过程中ML08Al钢非金属夹杂物变化热力学分析

ML08Al钢在浇注过程中水口易出现堵塞,降低生产效率。钢中存在大量的Al_2O_3及其他高熔点铝酸钙附着在水口表面并不断聚集是引起水口堵塞的主要原因。采用钙处理工艺可明显降低水口堵塞发生率,但水口堵塞现象仍时有发生。为寻找合适的钙处理工艺条件,通过热力学计算得出1 600℃时钢水中Al-O、Al-Ca、Al-S平衡曲线,分析在钙处理过程中生成12CaO·7Al_2O_3时各主要元素质量分数控制区间,并将实际控制情况与理论计算结果进行对比,从理论上评价钙处理的控制水平。