冶金工业时代的轧钢工艺技术分析

伴随着我国经济发展需求,冶金工业中钢铁产业逐步成为我国经济发展主要支柱产业。并且该产业中轧钢工艺技术具有主导地位,轧钢工艺技术中主要包括冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺,并且冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺水平对我国钢产品质量产生直接影响。轧钢工艺成为冶金工业中关注要点,接下来就要对我国冶金工业时代中冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺技术进行全面分析。

探究自动轧钢技术在轧钢生产中的应用

随着社会的不断进步,我国第二产业的发展速度也越来越快,而这针对钢材的数量以及质量也提出了更加严苛的要求,针对轧钢生产制作流程也有着一定标准需求。科技的不断发展使得自动轧钢技术也在不断地开发和完善,该技术在轧钢生产过程中的应用也逐渐普及,其应用效果也十分显著,可以进一步提高生产的标准化水平,以及提高钢铁产业的自动化水平对于钢铁企业的发展来说也起到了一定的推助作用。本文主要阐述了自动轧钢技术的作用,并提出了相关的应用策略。

基于变电站仿真系统的实践教学应用

变电站实践教学是电气工程和电力系统专业相关课程的主要组成部分。实践表明,变电站仿真系统可以提高学生动手能力、分析和解决问题的能力,培养学生创新思维和创新能力,同时也解决了学生实习难的问题。

控轧控冷工艺在螺纹钢盘条降锰中的应用

介绍HRB400螺纹钢盘条的生产流程、工艺特点。通过技术改造,采用控轧控冷技术对HRB400盘螺锰的成份下调0.3%,并且保证性能满足标准要求。不但降低了生产成本,还提高了产品质量。

1780mm热轧液压系统油温变化分析与控制

为了提高本钢北营轧钢厂1780mm产线的生产能力,保证生产设备的良性运行,对运行过程中主轧线液压系统油温异常的问题进行了分析。根据各液压系统的不同情况,采取有针对性的改进。改进后,各液压系统的运行油温均得到改善,稳定了系统及相关设备的运行。

利旧高线改造高速棒材生产线的实践

高速棒材生产线利旧原轧机设备,通过主轧机改造和精整收集系统改造,新建加热炉、水冷系统、高速上钢系统等,全部采用国产工艺技术装备,提高了生产线自动化、智能化水平和生产效率。改造后实际产能突破设计产能120%,证明了利旧高线改造高速棒材生产线的模式切实可行。

高速线材吐丝机生产质量影响因素分析

介绍了高速线材吐丝机的工作原理和生产中存在的产品质量问题。从吐丝管、吐丝盘,以及精轧机与吐丝机的速度匹配等方面分析了影响高速线材吐丝机生产质量的因素,并提出稳定生产质量的措施。

低碳钢盘条表面氧化铁皮质量改进

为了降低盘条氧化铁皮厚度,采用降低吐丝温度、提高风冷线冷却强度等工艺措施后,盘条氧化铁皮中的w(O)∶w(Fe)从1∶2降低至1∶1,FeO层占比由40%提高至70%,最终氧化铁皮厚度减少约6μm,改善了客户的机械剥壳效果。

高速棒材倍尺剪控制原理及优化剪切

采用单线高速轧制生产小规格棒材产品,分析倍尺剪控制原理并做优化:倍尺剪剪切前须进行速度修正;精轧机抛钢后,倍尺剪前夹送辊降速建立张力,帮助剪切,设置速度超前率8.8%,通过调节“延迟降速时间”建立合适的张力,以降低失张的影响;精轧前5#活套热检信号消失后,倍尺剪对尾根长度进行优化剪切,实现尾根长度可控。单线高速轧制改善了切分轧制带来的尺寸精度低、表面质量差的缺陷,提高了产能。

高速线材活套常见故障分析

在高速线材生产中,预精轧基本采用活套控制,实现无张力轧制。对自动活套控制的原理进行了论述,对活套的主要构成进行了介绍,进而对活套常见故障进行了分析,提出处理方法。

HRB400E盘螺钢折弯断裂原因及控制

分析HRB400E盘螺钢折弯开裂样品,发现断裂样品Mn元素含量相对偏高,在相同的冷却条件下,更高的Mn元素含量更容易生成非正常组织贝氏体,贝氏体塑性较差,冷弯时易出现断裂。通过调整风冷工艺方案和控制钢坯各成分质量分数,确定了最佳风冷工艺,消除了盘螺钢HRB400E显微组织中的贝氏体,保证力学性能稳定,产品满足标准要求。

多功能板型仪故障分析与处理

本文重点讲述了多功能板型仪的工作原理,构成,及相关故障处理。

利用原高线生产高速棒材技术改造

原一高线生产线由于轧制速度低、单卷卷重小等原因,产品失去市场竞争力。根据直条螺纹钢筋市场走向,将原一高线生产线改造成为高速棒材生产线。在充分发挥原有装备技术优势的同时,制定了切实可行的改造方案。主要对工艺布局、轧机、电机、减速机、水冷系统等进行技术改造,同时应用多项国内领先的装备技术,实现了高速棒材生产线年产60万t 400 MPa、500 MPa级别10~18 mm抗震螺纹钢筋的能力,轧制速度达到40 m/s,小时产量超过130 t。

1780卷取液压站油泵损坏分析及防治措施

为了进一步提高1 780mm带钢热轧生产线的设备水平和生产能力,分析了其卷取机的液压站油泵损坏频次较高的原因,制定了一系列改进措施。实践表明,措施的实施延长了油泵的使用寿命,提高了设备完好率和生产率,降低了备件消耗及生产成本。

1780mm热轧带钢宽度缩颈生产实践

介绍了热轧低碳钢、超低碳钢在带钢头部80~200米区间位置存在宽度缩颈缺陷,阐述缺陷形成原因,提出粗轧工序和卷取工序缩颈补偿的控制新方法,控制效果满足后续用户要求,为进一步宽度精度提升奠定了基础。

涡流检测技术在1780生产线的应用

结合本钢集团北营公司轧钢厂1780生产线采用的H2003-II涡流检测设备在磨辊间的使用,简要介绍了轧辊涡流检测技术的基本原理、系统组成以及实际应用。

ER55-Ti低合金焊丝钢盘条控冷工艺分析

随着社会不断进步,经济持续发展,我国冶炼技术等技术日渐完善,被广泛应用到不同行业、领域中,发挥着至关重要的作用。北营轧钢厂在ER55-Ti用钢盘条的生产中,采用控制轧制和冷却工艺,使盘条具有较好的拉拔性能。通过相应的技术研究和生产实践,使高线轧制工艺有关技术难点和问题,都进行了探索。

热轧定宽机安装及振动监测

随着生产技术的提升,大多轧钢厂都引进了板坯调宽设备——定宽机,该设备的投入大幅提高了粗轧工序的板坯调宽能力和尺寸精度,提高了上游工序连铸坯的产量。本文以定宽机的在线振动监测为思路,将机械振动的基础理论通过与专用传感器的数据采集、集成化的数据分析相结合,并拓展将其应用于各种复杂机械设备工况,完成相关振动分析和诊断。

小规格SWRH82B+Cr的工艺分析

分析了小规格SWRH82B+Cr线材在生产过程中对过程温度、水冷和风冷工艺的要求,总结了生产小规格SWRH82B+Cr容易出现的问题,及对盘条组织性能的影响。

SWRH82B线材工艺分析

分析了Φ12.5 mm规格SWRH82B线材在生产过程中对过程温度、水冷和风冷工艺的要求,通过对盘条生产过程中实际工艺参数的研究,找到了其冬季和夏季性能波动原因和生产过程中的控制重点,为今后的生产提供了依据。