本溪某铁选矿厂尾矿综合利用研究

为综合回收利用本溪某铁选矿厂尾矿,对该尾矿进行了选别试验研究,回收尾矿中可再次利用的铁和石英。结果表明,采用再磨-弱磁选-强磁选-铁矿反浮选-石英矿分步浮选联合工艺流程处理该尾矿,得到了产率6.21%、TFe品位59.75%的铁精矿和产率21.51%、Si O2品位99.15%的石英精矿,尾矿资源得到合理利用。

本溪某铁矿制备超级铁精矿试验研究

以辽宁本溪某原矿TFe品位30.45%的铁矿为原料制备超级铁精矿。采用阶段磨矿弱磁选磁选柱降硅反浮选提纯工艺,可以获得TFe品位71.25%、回收率65.02%、SiO2含量0.15%、酸不溶物含量0.10%的低杂质合格超级铁精矿,以及TFe品位65.28%、回收率19.64%的普通铁精矿。

南芬铁尾矿回收石英试验研究

以本钢南芬选矿厂的尾矿为资源,回收高品质石英。试验采用原矿脱泥—弱磁—强磁—反浮选的工艺流程,最终得到石英精矿产率21.51%、石英品位99.15%的试验指标,实现了铁尾矿资源的综合回收利用。

本溪某铁尾矿制备高纯石英砂试验

本溪某铁选厂磁选尾矿石英品位75.5%,主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿,石英矿物赋存状态简单、结晶粒度大。为实现该铁尾矿的综合利用,进行高纯石英砂制备试验。结果表明,磨矿(-0.074 mm 90%)—弱磁选(95 k A/m)—强磁选(640 k A/m)—石英反浮选—石英提纯制备工艺流程可获得产率20.54%、石英品位99.93%、回收率27.19%、白度94.11%、耐温1 750℃的高纯石英砂,达到高端进口石英砂标准,可作为生产多种玻璃的原料。既实现铁尾矿的回收利用,又减少尾矿排放量,综合效益显著。

本溪市某选矿厂三段磨矿工艺改造

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63 t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28 t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。