VF5立式加工中心换刀机构故障分析

分析VF5立式加工中心故障现象及故障产生的原因,换刀机构结构工作原理,造成故障停机的几种可能,给出对应措施及排查故障的方法。

谈数控技术在机械加工中的应用现状与发展趋势

数控技术是新兴科技的产物,该技术的应用极大的提高了生产加工效率和管理质量,将人们从繁重的作业中解放出来,使得我国的生产制造行业有了长足的发展。可以说,数控技术的研发和应用是科学史上的一次伟大革命,将我们带入了自动化、智能化的时代。本文将论述数控技术在机械加工中的应用现状,并对其未来发展趋势加以展望。

基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

目前,我国机械生产加工业随着我国经济和科学水平的提升获得了跨越式的发展。零件的加工精度与机械加工工艺技术有直接关联,机械加工工艺的先进程度对我国机械产业的核心竞争力有直接提升作用。本文对机械加工工艺的概念进行介绍,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并提出了相关改进建议。

基于NX10.0的混合锟零件的四轴加工

图1、2所示是许昌烟草机械有限责任公司的一种混合锟零件的二维图及三维模型,该零件圆周上分布着一些不规则的斜齿以及右端的螺旋特征,斜齿上有一些增大摩擦的牙型特征,从图1、2中可以看出,零件结构特征复杂,加工困难,从零件的结构来看,该零件需要采用四轴或五轴加工来完成,这里主要介绍四轴加工的具体实现过程.粗加工采用NX10.0软件的型腔铣（CAVITY_MILL）的驱动方式。

弧焊机器人的示教调整

由于弧焊机器人自动化程度高,焊接质量稳定、焊接效率高,因此被许多企业推广使用。但同时也对操作者和程序员的素质要求较高,稍有不慎就有可能造成机器人故障,给生产带来很多麻烦。在此主要介绍了弧焊机器人在发生撞枪后的一些重新调整示教经验。

大型曲轴连杆颈圆角多轴联动加工方法研究

通过充分发挥车铣复合加工中心的潜力,运用多轴联动加工技术,实现了用标准球形铣刀在车铣加工中心上加工连杆颈圆角,提出了连杆颈圆角加工的另一种思路。

V形轮廓零件的普通镗刀数控加工

数控加工V形轮廓零件时,刀具中心轨迹应偏离工件轮廓一个刀具半径,构成V字形。根据普通镗刀自身特征,在刀具中心轨迹上取若干点,用镗孔方式完成其加工。当刀具在斜面上连续两次下刀时,刀具轮廓间会产生一个残留的凸台,而随着镗削点个数的增加,凸台高度会逐渐减小,直到满足所需技术要求。

高强度螺栓加工如何延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,这种加工方法生产效率高,并可获得较好的表面粗糙度等优点,所以,在机车制造行业中,高硬度、高精度的螺纹普遍使用滚压工艺。如图1为东风B型内燃机车用连杆螺钉,材料为18CrNiW_A;硬度37～40HRC;材料机械性能σ_h≥107MPa、σ_s≥98MPa、δ_5≥15％、φ≥62％、α_k≥10J/m^2,设计要求螺纹部分滚压而成。由于材料强度高。

五轴加工中心在复杂精密零件制造中的应用

本文结合生产实践经验,从五轴加工的策略、CAM后置处理的构造、机床的高级功能3个方面简要介绍了数控系统为SINUMERIK840Dsl的DMG260-11五轴加工中心在应用方面的方法及技巧。

加工中心高效加工模式研究

通过夹具的创新设计,充分利用加工中心的工作台面,一次更换刀具后连续加工一组零件,以减少换刀时间、空刀行走时间、开关门时间,降低加工中心的非创效时间,增加人机分离程度,实现加工中心高效加工、一人多机的目的。

大直径薄壁件回转体外圆精加工

<正> 我厂某型大功率离合器的内鼓轮,系离合器中的关键零件,起到传递转矩的作用。特别是其外圆的加工精度,直接影响到离合器的性能、各项力学参数和工作寿命。其材料为ZG35CrMo,外圆为φ2190_(-0.28)~0mm,表面粗糙度R_a0.8μm。

组合件装配精度数控加工工艺技术研究

本文针对两体组合件机在科研生产中存在的问题，从毛坯制造到成品装配逐步进行分析，找出问题产生的主要原因，利用数控加工条件，对原加工工艺技术进行创新和改进，有效地解决了由于加工精度较低而影响装配质量的难题。

卧式数控加工中心加工大孔径矩形内螺纹

如图1所示，为我厂承制二级民品工件。该工件属大型箱体类零件且外形复杂，不易装夹，原工艺要求螺纹底孔留量1mm，在数控立车上加工矩形368mm×24ram内螺纹。因工件螺纹孔偏心于轮廓，回转直径大约为1853mm，短时间内没有找到适合加工工件的数控立车，我厂决定尝试在卧式加工中心上加工该螺纹。

一种加工板条类零件面上的孔的方法

板条类零件面上的孔,用普通钻床加工时,孔的定位较难,加工精度不高;用数控钻床加工时,成本较高。文中介绍了一种利用夹具在普通钻床上加工板条类零件面上的孔的方法,能够简单快速、低成本地加工出精度较高的孔。

利用参数优化调整维修数控机床典型故障

对参数的概念、作用及分类进行了解释,详细分析并阐述进口设备参数优化和调整的过程及所起到的作用,包括德国海德汉、西门子数控系统和美国哈斯数控系统等。

零部件加工夹具通用化技术研究及应用

本文针对生产过程中存在的标准夹具装夹工件时间较长，定位精度较低，专用夹具制造和调整时间较长，制造费用较高等问题，通过夹具通用化技术研究，设计出一种夹具可以在不同设备上随意进行调换和使用，并且能够同时加工不同产品及零部件，有效缩短了工件装夹时间和夹具制造周期，降低了生产成本，达到了精益生产要求。

筒型毛坯大切深数控加工工艺技术研究与应用

本文针对筒型毛坯加工精度和生产效率较低等现状，通过引进大功率数控车床，利用其刚性好、切深大、功能多等特点，积极开展粗车毛坯大切深数控加工工艺技术研究，有效地减少了加工工序，提高了产品加工精度和生产效率，降低了夹具、靠模、量具等各种产品工装制造费用，真正实现了粗车毛坯数字化、程序化、柔性化的高效加工和绿色生产。

大型曲轴曲臂车铣中心高效加工编程方法

通过运用4轴CAD/CAM编程技术,改变加工方法,将曲轴曲臂表面完整一次加工出来,可大幅提高加工效率和表面质量。