在高职院校专业教学中渗透工作价值观教育的思考——以机械制造类专业为例

高职院校专业教学中渗透工作价值观教育具有教育延续性长、专业针对性强、学生易受性高等优势,实施中须遵循和谐统一、科学合理、系统连续原则。目前,高职院在机械制造类专业教学中渗透工作价值观教育存在忽略行业要求、轻视实践体验、欠缺系统规范等问题,需要在专业理论教学、实训教学、课后作业等环节充分发掘工作价值观的教育结合点;同时,需要健全在专业教学中渗透工作价值观教育的领导体制和监督机制。

编制机械制造工艺规程中几种先进技术的综合应用

介绍了编制机制工艺规程中应用成组工艺GT和CAPP的基本方法,提出以PDM系统作为集成框架,将传统应用软件Auto CAD与CAPP进行有机集成,使CAPP软件的开发平台趋向统一的发展方向。

CNC锻床伺服系统三环PSO-PID整定控制机电耦合研究

数控(CNC)锻冲床进给伺服系统控制性能受到机电系统力、热、磨损的共同影响,在加工过程中会产生动态误差。为全面分析数控锻冲床进给伺服系统动态误差变化,设计了一种精度三环控制系统,建立了传动机电耦合模型,并开展仿真分析。从进给伺服系统实际运行工况区间考虑,分析系统动态误差。研究结果表明:增大工况载荷后,形成了更大惯量比伺服系统,系统获得了更大的超调量,引起响应时间增加。进给伺服系统产生了5.5mm位置偏差,在惯量比4.15下获得了最优定位精度。相比较PID控制,采用PSO-PID方法处理时可以降低误差,获得了最明显的效果。该研究有助于提高数控锻冲床进给伺服系统位置控制精度,为后续的加工质量优化奠定一定的理论基础。

柔性制造系统运行控制软件测试机理研究

探讨ＦＭＳ运行控制系统软件调试环境的建立问题。在研究离散事件动态系统软件测试机理过程中，提出宏Ｐｅｔｒｉ网（ＭＰＮ）模型，这种网模型由于在库所和变迁中引入变量结构，使模型具有更大的描述性；基于ＦＭＳ中基本事件类型建模，使建模过程通用化、程序化；讨论应用ＭＰＮ实施对ＦＭＳ运行控制软件测试纠错的一般过程。

面向数字化制造业的XBOM/CAM集成系统研究

针对企业在实施数字化制造过程中所面临的信息管理水平及制造效率低下问题,提出了基于UG的XBOM/CAM集成系统开发方法。在该系统中,首先通过物料清单(BOM)多视图映射算法将设计BOM转换为工艺BOM和制造BOM;然后建立切削参数优化数学模型,并以工艺BOM和制造BOM所提供的信息为依据,采用模拟退火遗传算法求解数学模型,从而获取最优的切削参数;最后调用UG/CAM模块,生成数控加工G代码。

清洁制造工艺系统设计原则及策略的探讨

清洁化生产是一种新的制造模式 ,它是企业实现可持续发展战略的必然选择 ,企业实施清洁化生产技术只是时间早晚的问题。在深入分析清洁化生产内涵的基础上 ,提出了面向清洁制造工艺系统及过程设计原则 。

柔性制造系统运行控制软件仿真分析平台

建立了用于ＦＭＳ运行控制系统开发和测试的环境。在Ｐｅｔｒｉ网（ＰＮ）的库所中引入结构构成宏Ｐｅｔｒｉ网（ＭＰＮ），将测试驱动下的运控指令序列转化为对应的ＭＰＮ状态变迁，应用ＰＮ理论实现对被测系统软件的测试排错。

智能制造系统

制造业的不断发展,出现智能制造的新理念。从现有制造技术(CNC、FMS、CIM)阐述智能制造的本质特征,提出了多Agent系统结构,并进一步阐述了系统分析、设计中智能建模方法。

柔性制造系统的物流系统及其发展趋势

本文系统的介绍了柔性制造系统的物流系统的组成、用于各子系统的常用设备及其发展趋势。

基于计时Petri网的制造自动化系统的调度研究

采用基于计时Ｐｅｔｒｉ 网（ＴＰＮ） 同启发式相结合的方法，研究制造自动化系统的调度问题。首先用计时Ｐｅｔｒｉ 网描述系统的调度模型，然后给出采用计算机模拟ＴＰＮ 网调度所使用的数据结构，并给出实例以及运行结果。由于给出的是一个可行调度，系统潜在的死锁可避免。

《机械CAM(UG)与多轴加工》课程思政协同育人实现路径和机制研究

课程思政是全面落实立德树人根本任务的战略举措,为实现知识传授、能力培养和价值引领三位一体,需要探索课程思政协同育人实现路径和保障机制。本文以《机械CAM(UG)与多轴加工》为例,依据培养目标,结合课程特点挖掘思政元素确定课程内容,采用以案融思绘路径课程融入,以劳树德铸品质实践融入和以文育人强自信文化融入等途径进行无痕融入,首创了创设四问、融德于技、观听学做、知情意行教学模式进行教学实践验证和优化,实施多元评价体系改革课程评价保障育人效果,出台激励保障制度增强教师内驱力,培育引领中国智造的智造先锋。

F事件概率仿真及机械零件模糊可靠性设计

文章根据Ｆ事件概率的定义，用两种方法对Ｆ事件的概率进行仿真，首次讨论了将模糊集合转化为普通集合求Ｆ事件概率的方法，并将它们应用于机械零件模糊可靠性设计中。并用实例说明文章所讨论的方法的合理性。

激光冲击对金属材料机械性能的影响

用高功率钕玻璃激光装置对铝合金２０２４Ｔ６２进行激光冲击处理，激光参数：脉冲宽度（ＦＷＨＭ）为３０ｎｓ，单脉冲能量为１６５～２７５Ｊ，功率密度为１．１～１．６ＧＷ／ｃｍ２。试验结果表明：激光冲击区的表面硬度提高４２％，激光冲击区表层的晶粒得到细化，并且大幅度地提高了铝合金的疲劳寿命，在９５％置信度下，激光冲击试件的中值疲劳寿命是未冲击试件的５．４～１４．５倍。

钢制薄壁内压容器的压力试验超压限制系数

基于钢制薄壁内压容器模糊静强度可靠度的信息熵分析,对其在最苛刻压力试验时的超压限制系数进行研究,导出该系数的理论计算公式。如果要求钢制薄壁内压容器屈服强度的模糊可靠度在最苛刻气压与液压试验时分别为0.97260与0.7925,爆破强度的模糊可靠度在最苛刻气压与液压试验时分别为0.99999999140与0.999990226;则研究表明:(1)钢制薄壁内压圆筒在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.800与0.900,在爆破失效准则下应分别不大于0.640与0.719。(2)钢制薄壁内压球壳在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.848与0.943,在爆破失效准则下应分别不大于0.581与0.680。(3)扁平绕带容器在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.858与0.971,在爆破失效准则下应分别不大于0.538与0.658。

机械模糊可靠性计算方法的研究

提出了用普通事件概率表示模糊事件概率的方法 ,从而把模糊可靠性设计问题转化为常规可靠性设计问题求解 ,并以随机应力和模糊强度时为例 ,讨论了可靠性指标的计算方法 ,得出了一些定性的结论 .

钢制薄壁内压容器静强度最小安全系数的研究

考虑到容器静强度与载荷的不确定性,得到钢制薄壁内压容器的安全系数与试验压力系数,是创建压力容器可靠性设计理论的重要内容;根据容器静强度在最苛刻耐压试验时的许用可靠度,确定了容器在耐压试验和正常操作时的最小许用可靠度范围;得到了用于计算钢制薄壁内压容器静强度最小安全系数与试验压力系数的方法。

建立多刚体系统动力学方程方法的等价性

比较了多种建立多刚体系统(简称多体系统)动力学方程的方法,结果表明Kane方法是一种较好的方法。进一步研究了多体系统动力学方程的几何意义,为改善动力分析的数值计算精度打下基础。

钢制内压容器安全系数与试验压力系数研究

考虑钢制内压容器初始静强度和载荷的不确定性,应用信息熵理论,对容器安全系数、试验压力系数与可靠指标的关系进行探索。研究表明:1)钢制薄壁内压圆筒屈服安全系数应不小于1.50,抗拉安全系数应不小于1.90;钢制薄壁内压球形容器屈服安全系数应不小于1.40,抗拉安全系数应不小于2.15;扁平绕带式容器屈服安全系数应不小于1.45,抗拉安全系数应不小于2.40;超高压厚壁圆筒抗拉安全系数应不小于2.55。2)钢制内压容器试验压力系数在气压与液压试验时应不小于1.07。3)钢制薄壁内压圆筒试验压力系数在气压试验时应不大于1.20,在液压试验时应不大于1.35;钢制薄壁内压球形容器试验压力系数在气压试验时应不大于1.18,在液压试验时应不大于1.32;扁平绕带式容器试验压力系数在气压试验时应不大于1.24,在液压试验时应不大于1.41;超高压厚壁圆筒试验压力系数在液压试验时应不大于1.66。

金属带-行星齿轮无级变速系统动力学仿真

为准确反映金属带行星齿轮无级变速传动系统在整个调速范围内的动力特性 ,采用键合图理论 ,建立了装备该传动系统装置车辆的仿真模型 ,并以上海桑塔纳轿车为例进行了仿真计算 ,为最终消除系统于同步转换点处的振动问题 ,提供一种正确的理论分析方法。

用许用可靠度确定螺栓的安全系数

考虑螺栓屈服强度、抗拉强度和载荷的不确定性,应用应力-强度干涉模型,建立按许用可靠度设计螺栓的方法,得到螺栓的屈服安全系数与抗拉安全系数。如果将螺栓的安全级别分为一般、重要和很重要三类,则螺栓屈服强度的许用可靠度应分别不小于0.891 9、0.989 47和0.998 25,螺栓抗拉强度的许用可靠度应分别不小于0.999 942 67、0.999 999 700 3和0.999 999 976 74。基于满足螺栓的许用可靠度,在静载荷时,螺栓屈服安全系数应分别不小于1.25、1.45和1.60,抗拉安全系数应分别不小于1.55、1.80和1.90。在变载荷时,其屈服安全系数应分别不小于1.35、1.65和1.85,抗拉安全系数应分别不小于1.95、2.25和2.45。