复杂环境下消防水管道泄漏综合检测技术研究

在塔罐林立、管道纵横、埋地管线多而杂、生产厂区嘈杂的环境下一旦出现消防水管道泄漏,是很难解决的问题。本文通过现场实践实例对复杂环境下消防水管道的泄漏检测技术进行深入的分析研究,给出了一种新的测漏检测技术。现场工程应用的结果对比证实了方法的可靠性和有效性。实现了对复杂环境下消防水管道泄漏的低成本高效检测,为复杂环境条件下埋地水管线及其他介质埋地管线泄漏的检测提供了参考依据,奠定了一定的基础。

球罐对接焊缝横向裂纹无损检测方法探讨

对某石油化工厂在制3台LPG球罐对接焊缝,采用外表面100%TOFD检测和100%超声检测。检测过程中发现有横向埋藏缺陷,采用超声检测和γ射线检测对横向缺陷部位进行复验,通过现场解剖渗透检测,分析验证TOFD图谱中横向裂纹的特征。横向裂纹图谱特征是弧形抛物线两端较长,抛物线顶部比较尖锐而且黑白灰度不明显。出现横向裂纹特征图谱时,需要进行补充检测,对横向裂纹筛查确认,同时利用超声检测K1探头对有怀疑的部位进行平行扫查判断是横向裂纹还是点状缺陷。TOFD检测和超声检测组合提高了焊缝横向裂纹TOFD非平行扫查检测结果的准确性,减少了TOFD非平行扫查检测横向裂纹漏检的概率。

超声相控阵和数字射线检测技术在小接管角焊缝缺陷中的应用

在石化装置生产过程中,需要研究其特殊结构内容物,例如小接管。小接管本身结构造型比较特殊,而且所面对的服役环境相对恶劣,所以小接管角焊缝存在腐蚀破坏等安全隐患缺陷也是十分常见的。为解决这一缺陷问题,目前石化生产企业多采用超声相控阵配合数字射线检测技术。文中也将结合小接管结构特征以及常见缺陷问题、形成原因等等展开研讨,专门提出小接管焊缝缺陷的无损检测技术方法,分别采用超声相控阵与数字射线检测技术,希望有效解决缺陷问题,助力石化生产企业正常健康生产。

奥氏体不锈钢点蚀缺陷的相控阵超声检测

奥氏体不锈钢母材晶粒粗大,焊缝组织为柱状晶,对超声波有强烈的散射衰减和扭曲作用。采用常规的超声检测技术难以对其进行有效检测,而相控阵超声检测技术具有检测效率高、精度高、实时成像的特点,为奥氏体不锈钢的检测提供了新的方法。利用相控阵超声检测技术对奥氏体不锈钢点蚀缺陷进行检测,验证了该技术的可行性。

钻机井架产生裂纹的原因分析及检测方法

井架是钻机设备主要极件,其承载能力的高低直接兲系着钻机的安全性,兲键受力部位在交变载荷的作用下宜产生裂纹。通过对井架裂纹的原因迚行了系统的分析,有效的避免了无谓的损伤;迚一步介绍无损检测的原理与探伤方法,使用此检测方法可直观地发现缺陷的位置及形状,根据缺陷等级评定受伤极件的使用情况,确保了井架的安全,大大节省了工人的劳动强度,提高了生产效率。

不同激活孔径和聚焦深度对相控阵超声横波检测灵敏度的影响

为探究相控阵超声检测过程中,激发晶片数、激活孔径和聚焦深度对检测灵敏度的影响,通过试验测定了3组激活孔径和不同聚焦深度下,一系列不同深度横通孔在55°横波下的检测灵敏度。研究了固定孔径条件下不同聚焦深度对灵敏度的影响以及固定孔深条件下不同激活孔径和聚焦深度与灵敏度的关系。试验结果表明,聚焦会提高焦点处的灵敏度,且大多数情况下有效晶片面积越大灵敏度越高,但越过焦点之后,相比未聚焦状态,灵敏度会下降得更快。因此在实际检测中,对不同的检测区域,应根据不同探头的声场能量分布选择合适的检测工艺,以得到更优化的检测效果。

螺纹锁紧式换热器渗透检测

介绍了与螺纹锁紧式换热器表面渗透检测相关的主要因素(受检表面、渗透试剂及对比试块等),并阐述了各类因素对缺陷检测结果准确性的影响。

T92/P92钢制压力管道接头超声波检测工艺探讨

由于T92/P92钢中超声波声速和晶粒度大小与普通低合金钢有较大的不同,若直接使用标准试块调试仪器用于检验T92/P92钢焊缝,则缺陷的定位和定量存在较大偏差。而成套的T92/P92钢对比试块比较少见且价格较贵。为了使在标准试块上调试的仪器适合于检验T92/P92钢焊缝,扫描速度和检测灵敏度就必须被修正。本文着重介绍相关计算修正方法,并进行实际检验验证,证明了该方法是可行的。

基于热采压力管道检测DR与RT优势分析

结合中石油某油田所属的注汽热采压力管道在线检验评价项目数据,通过对DR技术和RT胶片检测法原理的阐述,从检测过程、检测结果、原始记录存储、成像能力、可修正性、技术可靠性、检测成本等方面对两种成像技术进行了优势分析。结果表明,DR技术在提高工作效率、提升检验品质、节约成本及环保等方面具有不可比拟的优势,具有更明显的准确性、可靠性和可持续发展性。

浅析可记录的脉冲反射法超声检测-相控阵检测技术

超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测,当采用不可记录的脉冲反射法时,根据规范,还需要增加其他检测,影响检测效率,增加检测成本。应用可记录的脉冲反射法超声检测,则不需要增加其他补充检测,就以上问题作出陈述,分析,推动可记录脉冲超声检测的发展。

特种设备安全检测技术发展趋势探析

特种设备具有一定的特殊性,不仅设备结构与一般设备存在差异,而且也有特定的用途,危险性较强,关系到了企业生产安全,如果操作不当或者设备自身存在质量问题,很容易引发安全事故。基于此,需要对特种设备进行有效检测,提前发现设备隐患,保证特种设备的安全运行。就目前来看,在特种设备安全检测方面,还存在一些问题,需要得到有效的改善和优化。本文对此进行分析,并且提出了几点浅见。

特种设备检验检测安全问题探讨

特种设备检验检测工作本身是为了保障设备能够稳定运行,同时还能降低安全事故发生的概率,因特种设备本身具有特殊性,所以对其开展检测工作非常有必要,而且因其所具有的特点,加强检测期间安全工作,并解决其中所存在的问题,不仅是能保证设备检测顺利进行,同时还能保障员工的生命财产安全。

焊接方法对奥氏体不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响

为了研究奥氏体不锈钢焊接接头的低温冲击性能对低温压力容器的安全性影响,本文通过-196℃的低温冲击试验,对比研究了钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)3种焊接方法对S30408和S31608两种奥氏体不锈钢焊接接头低温冲击性能的影响。对于S30408焊接接头,热影响区的低温冲击性能小于母材与焊缝区,成为薄弱位置;3种焊接方法中,GTAW获得的焊接接头在热影响区的冲击性能处于最优水平。对于S31608焊接接头的低温冲击性能,焊缝、热影响区与母材的差异较小;3种焊接方法中,SAW获得的焊接接头在冲击吸收能量上与母材结果相近,能够获得焊接接头较好的综合冲击性能。通过对比不同焊接工艺下焊接接头断口形貌特征表明,焊接接头不同区域冲击断口形貌特征与低温冲击性能的结果相吻合。本文研究工作对于奥氏体不锈钢低温压力容器焊接工艺的选择具有参考意义。

CeO_(2)对WC/Ni复合熔覆层微观组织与性能的影响

本工作采用真空熔覆技术制备了不同CeO_(2)含量的WC/Ni复合熔覆层,通过SEM、XRD、EDS及显微硬度计对复合熔覆层的微观组织、成分及硬度分布等进行系统分析。结果显示:与基体呈冶金结合的复合熔覆层组织致密,复合熔覆层由厚度2~3 mm且具有网状结构特征的复合层区与约300μm的过渡层区组成,根据熔合程度过渡区又分为冶金熔合区、扩散熔合区及扩散区;随着CeO_(2)含量的增加,复合熔覆层的晶粒逐渐细化、熔合质量提高,特别是过渡熔合区出现鱼骨状的析出相;复合区的网孔部位主要组成相为γ-(Ni,Fe)固溶体、FeNi_(3)、Cr_(7)C_(3)、Cr_(23)C_(6)、Ni_(3)Si和NiB,网线区主要组成相为WC、WC_(2)、γ-(Ni,Fe)固溶体、共晶组织等;复合熔覆层的显微硬度由表面至基体逐渐降低,且随着CeO_(2)含量的增加硬度逐渐升高,CeO_(2)含量为1.5%时,达到最大值,其平均显微硬度比基体提高5~6倍。

高含硫气田压力容器异种钢焊接接头失效泄漏原因分析

对国内某高含硫气田酸性湿气增压项目压缩机进气洗涤罐进行“酸敏试验”,试验过程中上封头与长高颈法兰连接角焊缝处即异种钢焊接部位连续出现了两次介质泄漏事故。通过宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织分析、硬度测试、断口宏观与微观形貌分析等方法,对现场试样进行系统分析,再结合焊接冶金学机理分析,确定了异种钢焊接接头失效泄漏的原因。在硫化物应力腐蚀开裂敏感环境中,在残余应力与外加应力的共同作用下,裂纹沿最薄弱的熔合线分布,从内侧启裂,并向外侧扩展,最终穿透管壁,导致泄漏发生。

蓄能压力容器相关标准和安全技术现状研究

本文从标准覆盖范围、监管方式、管理责任传递、损伤模式识别、疲劳性能研究等维度对活塞式蓄能器安全技术进展进行了分析,针对存在的问题提出了标准制修订、管理手段、试验研究方面的对策建议,对于其安全运行及使用管理具有重要的实际意义。

稀土对复合涂层微观组织与性能影响的研究进展

随着对材料摩擦、润滑、粘结、吸附等表面现象研究的深入,各种新型复合涂层材料快速发展并开始逐渐取代传统材料。各种表面工程技术目的是为了制造高硬度及耐磨性优异的复合涂层,通过不同技术获得的涂层仍存在不同程度的孔隙率、结合强度低、断裂韧性低等缺陷,大量研究表明稀土及其氧化物对于改善涂层组织及性能起到了重要作用。本文综述了稀土及其氧化物对涂层微观组织及晶粒的影响及其对力学性能、摩擦学性能的改善效果,并分析了稀土的影响作用机制。在此基础上,探讨了稀土改性涂层的发展前景。

某电厂低压加热器管板与壳体T型焊接接头开裂失效分析

某电厂低压加热器服役5年后,管板和壳体的T型焊缝部位发生严重开裂;通过宏观检查、断口形貌分析、金相组织分析、能谱分析(EDS)、化学成分分析和硬度检测等检验检测,对焊缝开裂原因进行了分析。分析表明:由于焊接热影响区(HAZ)存在对碱应力腐蚀开裂敏感的淬硬马氏体组织,且焊接接头未进行消应力热处理,在碱性环境中,管板焊接热影响区发生了碱脆,支裂纹在焊缝中扩展穿透造成设备失效。对T型焊接接头失效的原因进行分析,对类似场合换热器设计、制造和使用具有借鉴意义。

输油管道水相内部沉积特性研究

输油管线油水两相流输送水相沉积区是腐蚀重灾区,掌握水相沉积规律对管线的腐蚀防护具有重要的指导作用。为研究不同状况下输油管线水相积液对管道腐蚀的影响规律,模拟了不同含水率、倾角、流速等因素下的流型分布状况,探讨了不同流速、倾角、含水量下两相流流型分布规律,明确了流速在0.3~1.3m/s、1%~10%时水相沉积状态,发现倾角在30°时,水相沉积比较严重;汇总了管道内部出现的油水两相均匀流区、油水分层区和逆流沉积区三种状态,建立了不同含水率下流速-倾角-沉积状况表。通过现场管道泄漏点分布验证,危险管段分布特征与模拟结果基本吻合。

多种废弃物的共气化数值模拟评价

气化技术被认为是一种将废弃物转化成清洁能源的绿色技术,因为它不仅能生产合成气,还不会对环境造成严重的影响,同时残留物还可以用于其他工业生产。了解不同种类的废弃物与木屑混合后的共气化效率对进一步研究气化有着重要的意义。本次研究提出了6种不同的废弃物与木屑混合后的共气化方案。然后以固定床下吸式气化炉的气化过程为例,通过建立数值模型来模拟气化过程中四个不同阶段(干燥、热解、燃烧以及还原)的反应与演化过程,并预测合成气的组分、合成气热值和冷气效率。通过对比模拟结果,得出结论:对于C、H元素含量较低的废弃物,其含量的增加会导致气化效率降低;对于不同种类的废弃物,C、H元素含量越高,共气化产生的合成气热值也就越高,例如鸡粪的C、H元素含量最低,对应合成气热值也是最低的,为3.41 MJ/m^(3)。食物残渣1的C、H元素含量最高,对应合成气热值也是最高的,为3.92 MJ/m^(3)。