工具真空热处理的现状及展望

1993年6月15～17日在四川省乐山市由机械工业部成都工具研究所主持召开了全国工具真空热处理技术讨论会。来自全国各地20个单位30名代表参加了会议。与会代表一致认为在工具行业真空热处理迅速发展的关键时刻,召开这样一次讨论会是很必要的,很及时的。通过代表们的认真研讨,对工具真空热处理的国内外状况、国内存在的问题、今后的发展方向等有了比较深刻的认识。

高速钢真空淬火规范与性能的研究

本文全面地研究了真空加热条件下淬火加热温度、保温时间及冷却方法对高速钢的力学、物理及切削性能的影响,并与相应条件下盐浴淬火高速钢的性能作了比较,确定了高速钢真空加热最佳淬火温度和加热系数的范围,指出了处理过程中值得注意的问题。

工具行业刀具产品的新发展

改革开放以来,我国各工业部门的生产技术取得了举世瞩目的进步,先进生产装备的引进,新产品.新装备的制造对工具行业的刀具生产提出了许多新的要求,促进了工具工业的发展.与此同时,随着市场经济的逐步发展,我国工具工业也从过去旧的生产经营模式中解放出来,走上了以满足市场需求为目标,依靠科技进步为动力,发展生产的道路.工具行业通过技术引进、技术改造、科技攻关,显著地提高了我国工具行业的生产技术水平,为国家重点建设和各工业部门生产的发展开发了大量的新产品.这一时期是我国工具行业自建国以来,新产品开发最多的时期,目前工具行业这一发展势头正在进一步发展中.现将近年来我国工具行业开发的主要新产品情况简述如下:

摆线齿轮误差测量仪

本文论述了行星传动机构中摆线齿轮误差的测量技术和仪器。该仪器采用极坐标测量法，微机控制，由长、圆光栅传感器构成极坐标测量系统，可对摆线齿轮全齿廊进行连续自动测量。这项技术不仅解决了摆线齿轮误差的测量问题，而且为摆线齿轮精度标准的制订提供了测量手段。

第四届中国国际机床展览会（CIMT’95）展出的切削刀具

第四届中国国际机床展览会（ＣＩＭＴ’９５）展出的切削刀具机械工业部成都工具研究所尹洁华，王守安［编者按］１９９５年９月在北京举行的ＣＩＭＴ’９５展览会共有近千家国内外机床工具厂商参展，其中工具厂商约占１０％。世界著名的国外工具厂商大都有产品展出，反映...

国内钽铌光度分析的进展

概述了近年来国内钽铌光度分析的进展情况，论述了各类显色剂及其显色反应的条件，重点介绍了提高测试灵敏度和改善选择性的方法。

齿轮压力角或螺旋角误差的最小二乘法和最小区域法评定

本文通过分析最小二乘法评定齿轮压力角或螺旋角误差后,提出采用最小区域法进行评定,分析和比较结果表明,新方法使用简便,计算精度高。

汽车零件表面强化新技术──QPQ盐浴复合处理

汽车零件表面强化新技术──ＱＰＱ盐浴复合处理机械工业部成都工具研究所李惠友，罗德福，周卫宁１国内外应用情况ＱＰＱ盐浴复合处理是最新金属盐浴表面强化技术，可以显著提高金属表面的耐磨、耐疲劳和抗蚀性能。该技术的核心——无公害的盐浴配方，由德国迪高沙公司独...

QPQ盐浴复合处理技术

“QPQ”为英文Quench—Polish—Quench的缩写,原意为淬火(快冷)—抛光—淬火(快冷),现在已成为一个专用名词,并非原含义。 QPQ盐浴复合处理技术是一种新的金属盐浴表面强化改性技术,在两种不同性质的盐浴中使金属表面渗入多种元素,使其耐磨性、抗蚀性比常规技术提高10倍。

我国汽车圆柱齿轮精加工工艺技术的现状及其发展

本文在调查我国主要汽车齿轮生产厂各种类型汽车变速箱齿轮生产现状基础上分析了六级精度以上及六级精度以下齿轮不同加工工艺.提出我国近期汽车圆柱齿轮精加工工艺实施方案.

QPQ盐浴复合处理技术的特点及应用

将工件放入两种性质不同的盐浴中,利用多种元素渗入金属表面,使其强化,提高零件表面耐磨性和抗蚀性,整个工艺过程无公害。详细介绍了该工艺的特点和应用实例。

QPQ盐浴复合处理技术的特点及应用

将工件放入两种性质不同的盐溶中，利用多种元素渗入金属表面，使其强化，提高零件表面耐靡性和抗蚀性，整个过程无公害，详细介绍了该工艺的特点和应用实例。

第四届中国国际机床展览会（CIMT’95）展出的量具量仪

第四届中国国际机床展览会（ＣＩＭＴ’９５）展出的量具量仪机械工业部成都工具研究所辛节之，胡红兵１．概况第四届中国国际机床展览会于１９９５年９月６日～１２日在北京举行，其规模显著超过上届展览会。在本届展览会上，量具量仪参展商共７６家，约占本届全部参展商...

开发竹木机加工刀具有关技术问题

开发竹木机加工刀具有关技术问题黄德得（机械工业部成都工具研究所成都６１００５６）成都工具研究所从事研究开发竹木刀具的工作，开发了竹签刀、企口地板刀、指接刀和硬质合金镂铣刀等系列产品，得到了用户的好评。下面就刀具的有关技术问题，谈谈我们的体会，敬请木业...

多种齿厚检验结果的等效换算及合理评定

渐开线圆柱齿轮齿厚精度的检验方法有多种。本文提出了对多种齿厚检验结果的等效换算及合理评定的理论依据,并建立了各检验项目间的偏差值换算式及极限偏差值换算式。采用本文的分析和计算方法可解决经常出现的齿厚检查项目与齿厚产品图纸规定的受检项目不一致的问题。本文对齿轮设计人员和检验人员均有实用价值。