Cr12模具钢铣削性能的研究

铣削模具钢时,切削参数不仅是影响加工效率的因素,同时也是影响工件加工过程中切削力和加工后的表面质量的重要因素。通过试验分析与理论解析,讨论了使用平头立铣刀在垂直加工中,各主要加工参数对切削力与表面粗糙度的影响;提出了淬硬Cr12模具钢的切削力的计算公式;同时对其不同加工条件下获得的表面粗糙度进行分析,提出通过改变切削条件,减小切削力同时获取合适的表面粗糙度的加工方法。

基于有限元分析的可转位铣刀螺钉连接结构研究

随着可转位刀具在国内的迅速发展,对刀体、刀片和螺钉连接结构的性能要求越来越高。传统的连接结构设计质量难以保证,已不适应研制开发新产品的需要。本文建立了可转位铣刀螺钉连接结构的三维模型,设计了三种不同的螺钉连接方式。基于有限元法,对这三种连接结构进行了分析,研究了螺钉表面应力分布状态,为可转位铣刀螺钉连接结构的设计提供了理论基础。

硬质合金小阶梯麻花钻的试验研究

硬质合金小阶梯麻花钻的阶梯处在钻削加工过程中容易过早磨损甚至断裂。阶梯较小时此处容屑不畅、切削条件不好。本文经试验优化出小阶梯麻花钻在阶梯处的阶梯间隙深度,并经试验证明钻头使用寿命提高了1.5倍。

硬质合金焊接式麻花钻的制造和实验研究

硬质合金焊接式麻花钻头能够充分地利用硬质合金实心棒料和油孔棒料的料头,节约制造成本。在研究了焊接和实际的加工条件后改进了一种新的加工工艺。经实验证明可达到整体硬质合金麻花钻的使用寿命。

基于有限元的剃齿刀结构仿真研究

提出了剃齿刀结构三维模型设计思想,利用有限元软件ANSYS对剃齿刀结构进行了受载条件下的应力应变模拟。研究了刀齿齿根应力和应变的分布规律,提出了刀齿齿槽结构的改进方案。结果表明:采用改进的齿槽结构可以使刀齿齿根最大应力降低36%,刀齿齿根最大应变降低20%。

基于有限元的立铣刀热处理工艺仿真方法研究

研究了一种用于刀具热处理的有限元方法,利用有限元软件对立铣刀模型进行了淬火仿真研究。研究了立铣刀直径过渡处表面应力的分布及数值,发现温度分布并非诱发刀具应力分布的根本原因,而温度梯度才是导致表面应力的根本原因。通过设计热—结构耦合试验,研究了刀具结构和淬火温度对刀具表面应力的影响,结果表明:刀具结构和淬火温度的改变都能够影响刀具淬火后的表面应力,其应力随刀具刃部柄部联接圆角半径的增大而减小,随淬火温度的升高而增大。

加工球墨铸铁用麻花钻刃带的试验研究

整体硬质合金钻头在加工硬度较高的球墨铸铁时主刃口外缘转角处容易崩刃、刃带易磨损,使得钻头的寿命低。在分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有刃带形式。经过检验,刀具寿命延长近两倍,提高加工效率。

切削制备纳米材料过程的应变与温度预测

大应变切削是制备纳米材料的一种新方法。切削过程中的应变和温度是影响晶粒细化程度的两个重要参数。在DEFORM软件环境下,建立铝合金6061切削过程的有限元模型,通过切削过程的有限元仿真,研究刀具的切削角度、切削用量对大应变切削过程中的材料应变、切削温度的影响规律。研究表明:影响剪切应变的主要因素是刀具前角,前角越小,对应的剪切应变越大;大应变主要集中在剪切区域,即第一变形区;影响切削温度的主要因素是切削速度,在切削速度较低时,切削温度上升速度缓慢,将切削速度由目前20mm/s提高到100mm/s,仍然可以使切削温度控制在铝合金6061动态再结晶温度之下,可以大幅度提高制备纳米材料的效率。

制备PCD刀具的关键工序

随着中国汽车工业的高速发展,PCD刀具被广泛应用于以发动机和变速箱为代表的汽车零部件加工。对于PCD刀具,特别是各种高精度、非标准复合PCD刀具,PCD复合片的焊接、PCD刀具的线切割和刃磨等关键工序在很大程度上决定了PCD刀具的加工精度和刀具寿命。本文主要研究了PCD刀具的焊接、线切割和刃磨等关键工序。

亚微米级液压式微驱动器工作机理及其特性

为了提高精密机床的加工精度,研究了一种新型的液压式微位移驱动器.用有限元方法分析了缸体内部径向压力对液压式微驱动器输出微位移的影响,得到了驱动器结构设计公式,并讨论了其适用范围.建立了液压式微位移驱动器性能测试系统,对其主要性能进行了研究.研究结果表明,该微驱动器具有输出与输入线性度好(相关系数达到0.999 97)、刚度高(1.0×109N/m)、稳定性好和无滞后等优点.该微驱动器分辨力达到0.01μm,能够实现亚微米级进给,在精密加工和精密测量中具有广阔的应用前景.

我国刀具行业的人才培养模式探索

先进的机床和刀具在汽车、航空航天、造船和军工等企业得到了越来越广泛的使用,随之而来的是对刀具人才的迫切需求。目前我国刀具方面的人才紧缺,刀具人才的培养力度有待进一步加强,刀具人才的培养模式也需要进一步探索。本文首次提出了由企业、同行业、高校和刀具公司的专家组成专家团队共同培养企业刀具人才的新模式,相信这个模式能够加快我国目前刀具人才培养的步伐,解决企业由于刀具人才的缺失而影响企业竞争力的问题。

AHO刀柄的性能及定位精度分析

系统分析了AHO刀柄的结构及性能特点。对AHO刀柄和BT刀柄的轴向定位精度以及径向定位精度进行了详细的分析比较。分析结果表明,AHO刀柄具有很高的轴向重复定位精度和径向重复定位精度。

带螺旋角双导程蜗轮滚刀齿距测量误差分析

双导程蜗轮滚刀在制造时,其左右侧导程应分别等于原工作蜗杆的左右导程,左右侧切削刃螺纹升角应分别等于原蜗杆的左右侧螺纹升角。由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有一定的差别,此时刀具的前刀面与切削刃螺旋平面不垂直,从而引起刀具齿距测量误差。本文在制造带螺旋角双导程蜗轮滚刀时,通过刀具测量对螺旋角与实际两侧螺纹升角两者之间的差异进行补偿,研究刀具精确测量。

基于直线拟合的高温板材边缘检测方法

提出了一种基于最小二乘原理的垂直拟合边缘检测方法。该方法针对高温板材热膨胀率测量过程中异常边缘点随机出现的特点,利用最小二乘法同时拟合两个相互垂直方向上的边缘直线,并进行多次重复拟合使边缘直线逐渐接近真实值。实验表明,该方法能在异常点存在的情况下准确、快速地拟合出高温钢板图像的边缘直线。