ZL109硅铝合金车削加工表面质量研究

采用硬质合金和聚晶金刚石刀具,借助单因素试验对柴油机活塞材料ZL109硅铝合金车削加工过程进行研究,以期获得最佳的切削参数和提高加工表面质量。试验以粗—精加工工艺代替粗—半精—精加工工艺,研究粗—精加工工艺下的加工质量。研究表明,ZL109硅铝合金切削加工的最佳切削参数组合为切削速度v=300m/min,切削深度a_p=0.2mm,进给量f=0.05mm/r。合理选择切削参数可简化加工工艺,提高生产效率和降低生产成本。

切削速度对钛合金高速铣削加工表面层相变的影响

加工过程中材料的局部相变会直接影响表面完整性的变化。本文研究了Ti-6Al-4V钛合金加工过程中相变与切削参数的关系,通过对Ti-6Al-4V合金进行铣削加工,分析了不同切削速度下铣削力的变化规律。分析了X射线衍射(XRD)图谱和扫描电镜(SEM)图像,研究了铣削参数对加工表面物相比例和塑性变形的影响。结果表明:加工表面发生了相变且XRD图谱中的峰值向右偏移;与基体相比,加工表面的α相比例减小,β相比例增加;在高速切削过程中,切削力、表面硬度和表面残余应力随切削速度的增加而减小,塑性变形层的厚度逐渐增大。在Ti-6Al-4V合金的高速铣削过程中,加工表面层是由热-机械-微观组织耦合作用产生,包括高温软化、强应力和塑性变形以及微观组织相变。