在团结中诞生 在创新中发展——马钢第二机械设备制造公司成立20年创业、发展纪实

马钢第二机械设备制造公司是一个复合型企业,在团结中诞生,在团结中成长,进入社会主义市场经济之后,他们坚持创新,勇于进取,取得了快速的发展。

机械设备制造企业产品定额浅析

河南煤化集团鹤煤机械设备制造公司（简称机械公司）是一家生产煤矿机械、冶金碳素设备等综和性机械设备制造企业。其产品成本中原材料及零配件成本占到销售成本的80％,因此制定一套完整、合理的产品定额是产品成本核算中必不可少的环节，也是反映一个企业管理水平高低的重要方面。文章拟以他们为例，探讨机械设备制造企业如何通过完善产品定额来加强成本控制，提高企业的市场竞争能力。

浅谈机械设备制造企业推行内部市场化管理的有效途径

河南煤化集团鹤煤机械设备制造公司(以下称机械公司)在企业内部积极推行市场化管理,努力实现效益最大化,取得了明显成效。本文试图以他们的做法为例,探讨机械设备制造企业推行内部市场化管理的有效途径。

冶金机械企业设备维修管理

设备管理是冶金机械企业管理中的重要组成部分。加强设备管理,具有十分重要的作用。设备点检定修制是已被实践证明的现代化管理方法,是全员维修管理制度(TnPM)的重要实现形式。设备隐患管理直接关系到企业的经济效益和社会效益。保证设备经常处于良好技术头况,为生产提供必要能力,随时满足生产经营需要,是设备管理的重要职责。

U-V翻转冷床机械加工工艺分析

通过对U-V翻转冷床工作原理、各零件连接的尺寸链、凸轮和装配的工艺分析,弄清了零件间的相互配合和连接关系,掌握了机械加工过程中的重点和难点,进而编排出更加合理的机械加工工艺,指导了生产。

近终形异型坯连铸结晶器制造技术研究

《近终形异型坯结晶器制造技术国产化研究》是国家技术创新项目(国经贸技术[2002]566号)《近终形异型坯连铸工艺技术研究》的一个子课题。通过研究开发,我们掌握了异型坯连铸结晶器制造的关键技术,通过对加工工艺的优化和创新,以及对宽面铜板的腹面锥度和冷却孔位置分布等进行的创新,优化了结晶器的内腔形状和冷却结构,采用了结晶器表面梯度镀层等关键技术,减少了结晶器铜板基体的损耗,提高了结晶器的使用寿命,降低了结晶器的漏钢率和连铸坯的轧后废品率,取代了进口同类产品,完全满足了异型坯连铸生产线的需要。

堆焊技术在单辊破碎机制造中的应用

介绍了第三烧结厂单辊破碎机“星轮”的堆焊修复工艺,该工艺解决了中碳低合金钢需预热堆焊的难题。

深孔钻组合机床的设计及制造

介绍了马钢第二机制公司在加工深孔时利用数控机床加工,为了降低生产成本,提高数控机床的使用率,根据深孔加工的特点,设计并制造了一台专门用于加工深孔的组合机床。

价值理论在设备维修中的应用

介绍安钢机械设备制造公司在设备维修中推行价值理论的一些作法和取得的效益。

计算机辅助机械加工工艺设计系统

马钢机械设备制造公司承担马钢公司各厂矿设备的绝大部分备件制作任务,每年要编写上万份零件工艺。设备有国产的,也有进口的,零件重的几十吨,轻的仅几十克,种类繁多,且结构形状复杂,加工要求各异,这就要求所设计的CAPP系统能适用于各种零件。 众所周知,CAPP软件系统从工作原理上分有创成式(Generative)和派生式(Variant)两大类。

CSP输送辊道的机械加工及工装设计

介绍了马钢热轧薄板厂输送辊道的制作过程,着重说明了制作过程中所遇到的加工及安装的难题,经过分析得出了解决方案,并对以后加工其中的一些零部件及设计工装提出了一些的改进的的设想。

金属切削设备的润滑管理

金属切削设备具有结构复杂、运动多样、润滑点多而复杂等特点,其润滑方式及润滑油脂应依据负荷、速度、温度、湿度等具体情况有针对性地进行选择。应从预防入手,防治结合,针对具体原因,综合治理设备漏油,采用监控、测量仪器检测等手段预防润滑故障,应用定人、定时、定点、定质、定量等原则使设备管理规范化、制度化。

基于PLC技术的气动机械手控制系统分析

在工业生产中,因为气动机械手具有结构简单、抗干扰性强等特点被普遍接受并应用在各种生产环境中。而把PLC技术与气动技术相结合,能更好的实现机电一体化控制。

异形坯连铸扇形段框架机械加工工艺难点分析

通过分析马钢第三炼钢厂连铸机异形坯扇形段的使用原理,提出框架的技术要求及机械加工中的难点,并提出了如何优化加工工艺及注意事项。并对刚性差、易变形的大型工件在数控机床上的加工做了探讨。

高炉炉顶设备招标的评标方法

高炉炉顶设备属于冶金非标设备，一般都是招标方提供图纸要求投标方按图制作，评标不仅仅是对投标价格的比较，在对投标方的资质进行全面审查后，应从多方面进行综合评选，择优确定中标单位。其标准是投标报价合理．能保证工期和质量，投标单位有良好的业绩和社会信誉。

浅谈非标设备招标的评标方法

主要介绍非标设备招投标方法应考虑的几个主要因素、评标标准及量化打分方法。

马钢第二机制公司新产品开发初研

通过对公司新产品开发的初研,试图找出公司在新产品开发中存在的问题和原因,并有针对性地提出提升新产品开发管理水平的策略,以期盼时公司新产品开发能够起到指导作用。

数值模拟技术在大型铸钢件生产中的应用

大型铸钢件在实际生产中易产生缩孔缩松、应力变形等缺陷。本文采用清华大学机械工程系开发的FDM/FEM集成分析系统,对马钢双板轧机机架及5 0 0 0t油压机横梁凝固过程中的温度场、应力场进行了模拟分析,并根据模拟结果对工艺进行了改进。按照制定的工艺进行实际生产,均一次浇注成功。

大型轧钢机架铸造工艺计算机辅助分析

利用FT Star及IDEAS软件对马钢双板轧机机架铸件的充型、凝固、冷却过程中的温度场及热应力、应变变化进行了模拟分析,为实际生产设计了合理的铸造工艺。结果表明,采用模拟软件可确定冒口、冷铁位置尺寸,控制凝固顺序,保证铸件质量。同时,采用计算机辅助铸造工艺技术可解决熔化能力不足等实际生产问题,从而为一般非专业铸造企业生产大型轧钢机架等重要铸件提供有益的借鉴。

大型钢水罐耳轴的锻造工艺改进

150t钢水罐是板坯连铸机的主要配套设备,耳轴板的连接处是其主要受力部位,需要承受包括钢水包及包内所装钢水的负荷,承受的主要是弯曲力和剪应力。耳轴因尺寸限制无法直接用圆钢锻造,而铸造耳轴力学性能达不到使用要求,所以只能采用钢锭锻造的方法。本文介绍了从钢锭的加热、锻造、锻后热处理3个方面提高大型耳轴的力学性能的方法,从而获得性能优良的耳轴。