振兴机械工业的必由之路——机电一体化

介绍了机电一体化的重要性,认为机械技术与电子技术、机械产品与电子产品的紧密结合,是技术发展的必然趋势,也是振兴机械工业的必由之路。结合我国具体情况,认为我们的机电一体化工作有两个主要方面,一是用微电子技术改造传统产业,一是开发数字化、自动化、智能化的新一代机电产品。近期以数控装置、新兴工业控制系统和第二代电力电子产品为重点。

机电工业 如何“返关”?

目前,我国正在积极争取尽快恢复关贸总协定缔约国地位。这对于改善我国国际贸易环境,扩大出口,引进先进技术,参与国际交换和分工,加快改革开放步伐,提高我国在国际上的地位,都具有十分重要的意义。但是,在享受权力的同时。

坚持不懈地推进机电一体化工作

随着微电子技术和计算机技术的发展和应用,特别是电子技术与机械技术的结合,一股新技术革命的潮流正在形成,大有不可阻挡之势。1985年国家科委就委托机械部组织了“机电一体化发展预测与综合分析”,1986年全国计算机工作会议期间,李鹏总理指出:“我国要以电子技术武装传统产业为重点,逐步实现技术进步。”他强调指出:“

激光表面合金化技术的发展

本文综述了近年来国内外激光表面合金化技术的进展。着重介绍了激光粉末涂敷合金化、激光硬质粒子喷射合金化和激光气体合金化的研究工作及应用实例,并对激光表面合金化技术的发展前景作了展望,提出了当前应主要解决的一些技术问题。

用显微径迹照相技术研究硼在20MnVB钢中的行为

采用硼的显微径迹照相技术对20MnVB钢中存在的含硼相Fe_(23)(C,B)_(?)的溶解与析出行为进行了研究,并探讨了这种溶解与析出行为对20MnVB钢淬透性曲线的影响。实验结果表明,Fe_(23)(C,B)_o的溶解与析出有一个温度范围,而且从高温奥氏体状态冷却时,硼在晶界上的偏聚和析出,还明显受到冷却速度的影响。

H13钢低温化学热处理渗层热疲劳特性研究

通过对H13钢低温化学热处理表面强化后热疲劳性能的研究,探讨了表面强化渗层在不同热循环温度和外加拉应力下热疲劳裂纹萌生、扩展及分布状态的规律.研究结果表明,在低循环温度下,表面强化可通过阻止疲劳裂纹萌生和降低裂纹扩展速率来提高热疲劳性能;在高循环温度下,表面强化只能通过阻止疲劳裂纹向纵深扩展速度和降低裂纹密度来提高热疲劳性能.当外加拉应力较低时,表面强化可以有效地提高热疲劳性能.

陶瓷颗粒增强金属基复合材料压缩超塑性研究

初步研究了SiC_p/LY12复合材料的压缩超塑性,对比分析了与拉伸超塑性的异同,初步确定了SiC_p/LY12复合材料压缩类超塑成形工艺参数。

Cr12MoV钢冷镦模深冷处理与回火工艺

通过调整Cr12MoV钢淬火温度、冷处理和回火温度等3项工艺参数的合理配合,探讨了Cr12MoV钢螺帽冷镦模的强韧化处理工艺。结果表明改进工艺后,模具寿命可提高9倍以上。

渗碳和碳氮共渗层特征的研究

研究了渗碳层及碳氮共渗层一些最基本的特征,如碳氮浓度分布、显微硬度分布、残留奥氏体量和碳化物等,比较了渗碳和碳氮共渗两种渗层在这些方面的差别,并分析了造成这些差别的原因。

模具钢渗氮层结构及其耐磨性研究

研究了Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2钢气体渗氮和氮碳共渗的渗层结构随渗入时间的变化规律,提出了ε相层及氮、碳元素渗入深度与渗氮时间的数学关系式。探讨了渗层深度和渗层结构对耐磨性的影响。试验结果表明,Cr12MoV 钢在520℃经4～6h 气体渗氮后,表面硬度最高,磨损速率较常规淬火、回火处理的试件下降89.2%。W6Mo5Cr4V2钢在560℃×2h 气体氮碳共渗后,表面硬度最高,可获得最深(0.09mm)的高耐磨渗层。

9SiCr钢十字槽冷冲模的等温淬火

用9SiCr钢制造的螺栓十字槽冷冲摸,经等温淬火,获得有40%的下贝氏体和马氏体混合组织时,可显著地提高模具的强韧性和冲击磨损抗力,可使模具的使用寿命提高三倍以上。

Cr12MoV钢硫氮碳共渗层摩擦磨损特性研究

探讨了Cr12MoV钢硫氮碳共渗层中硫的渗入深度及渗层表面状态对摩擦系数和耐磨性的影响。

硅钢片冷冲模硬化工艺与耐磨性

探讨了Cr12MoV钢制硅钢片冷冲模最佳的高温淬火和高温回火温度范围。对比了二次硬化处理与常规热处理的耐磨性。结果表明,1120℃是Cr12MoV钢冲模的上限淬火温度。1100～1120℃淬火后500～540℃回火两次,是最佳的二次硬化工艺,处理后冲模的耐磨性得到提高,使用寿命比常规工艺处理的冲模提高1～2倍。

Cr2MoV钢拉伸模表面强化与粘着特性

利用冲击粘着试验对比了Cr12MoV 铜渗氮、氮碳共渗、硫氮碳共渗3种渗层的粘附抗力。分析了不锈铜器皿拉伸模表面粘附机理。结果表明,含有硫化物和ε相的渗层冲击粘附抗力较高。不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达30000多件,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

晶粒尺寸对65Mn钢疲劳裂纹扩展的影响

晶粒尺寸对低强度材料疲劳裂纹扩展的影响规律,业已清楚,但为数不多有关高强度钢的类似工作,却出现矛盾结果。本文使用不同晶粒尺寸和经不同温度回火,即具有不同强度水平的65Mn 钢试样,进行疲劳裂纹扩展试验。研究结果表明,随奥氏体晶粒粗化,两种强度水平试样,都具有降低 dα/dN,增加△K_(th)的相同规律,且△K_(th)、△K_T 与d^(1/2)存在线性关系,但高强度试样对晶粒尺寸影响的敏感性比低强度材料低。作者通过对循环塑性区尺寸 r_y^c 的估算,分析了组织因素尺寸■的含义,并指出马氏体对奥氏体的分割作用降低了■值。高温回火使马氏体界面消失,恢复奥氏体晶界的主导作用,是不同强度材料在晶粒尺寸影响敏感性差别的主要原因。

均匀等轴细晶金属超塑性本构关系

本文根据超塑变形机理的金属学研究结果,应用细观力学方法建立了包括三种变形机制的均匀等轴细晶超塑性本构关系。该本构关系能解释超塑拉伸实验中观察到的基本实验现象:晶粒度、应变率对σ～、m～曲线形态的影响。

W6M05Cr4V2钢冷冲模表面强化与耐磨性

作者分析了螺帽孔冲的服役条件和磨损机制,探讨了几种低温化学热处理对W6Mo-5Cr4V2高速钢冷冲模的适用性。用最接近冲模服役条件的冲击磨损试验方法研究了几种渗层的耐磨性。试验结果表明,冲击载荷下冲模表面的磨损是一种粘着——疲劳剥落——磨粒磨损过程。脆性的化合物相和含硫化物的表面会降低冲击载荷下的耐磨性。氮、碳共渗层在冲击载荷下具有较佳的耐磨性。W6Mo5Cr4V2高速钢冲模经气体氮碳共渗或盐浴硫氰共渗处理可提高耐磨性,延长冲模的使用寿命。

脆性材料预制疲劳裂纹的新方法

断裂韧度 K_(IC)值是工程结构材料的重要性能指标。而对于 K_(IC)<25MN·m^(-3/2)的材料,很难按照常规方法预制疲劳裂纹。其原因是,疲劳载荷较小时裂纹不能引发,而载荷稍大则容易导致失稳扩展,使试样报废。另外,对这些较脆的材料如采用常规方法,即使勉强预制出疲劳裂纹,其裂纹前缘线也很不清晰,甚至根本看不见,这给随后的数据处理带来困难。为此。

超塑性的研究进展、应用和存在的问题

本文简要介绍了国内外陶瓷、金属间化合物、铝锂合金和金属基复合材料超塑性研究的最新进展以及超塑性的较新应用;阐述了超塑等温成形工艺现存的问题及发展方向。

斜齿同步器齿套的成形工艺

本文分析了同步器齿套由于带斜度渐开线花键的特殊结构,无法直接精锻成形。在分析国外几种特殊塑性加工方法的基础上,研制了精锻——冷压校正相结合的成形方法,简便易行,并给出了工艺设计计算方法和实例。