李阳煤业15号煤地质力学现场测试与分析

煤岩体地质力学参数是矿山工程研究、设计及施工的基础,采用小孔径单孔多参数耦合地质力学快速测试系统对李阳煤业15号煤层的应力、强度及结构参数进行了测试。测试结果表明,李阳煤业15号煤层水平、垂直主应力分别为10.13,7.20 MPa,地应力场在量值上属于中等偏低构造应力场,应力场形式为σ_H>σ_h>σ_v,主应力方向为NWW;15号煤层直接顶板为中厚层状的泥岩或砂质泥岩,岩层厚度为8~10 m,强度值集中在25~35 MPa;15号煤体强度平均为13.73 MPa,且煤体完整性较差,节理和裂隙发育。测试结果对深化认识煤岩体物理力学特性,提高巷道设计的科学性、合理性与可靠性具有重要意义。

李阳煤业副立井提升机三电平变频控制技术应用

文章介绍了李阳煤业副立井提升机全数字三电平变频控制技术及应用情况,采用二极管箝位式背靠背双三电平技术对副立井提升机大功率双绕组同步电机进行变频控制,变频控制技术先进、运行稳定可靠、节能效果明显。

李阳煤业锚杆支护改革的实践

在对李阳煤业原有支护状况进行综合评估的基础上,采用高预应力支护理念进行支护的改革。通过详细的地质力学测试,提出初始支护方案。在井下进行试验后,支护效果良好,锚杆受力合理,巷道变形较小、可控,真正做到了经济合理。

MQC-15(Y)压滤机在李阳煤业清挖水仓中的应用

介绍了MQC-15(Y)型压滤机的工作参数、工作原理、工作流程,通过人工清挖与压滤机清挖的效果对比,表明压滤机性能优良,能满足公司井下水仓的清挖需求。

浅谈李阳煤业对煤层气的开发与利用

煤层气(俗称瓦斯)是煤层的一种伴生气体,是矿井常见的一种有害气体,严重威胁着煤矿的安全生产,还是人类生存环境的破坏者,同时又是一种优质资源,有很高的利用价值。文章分析了瓦斯的危害及其利用的意义和李阳煤业治理瓦斯的必要性,重点就李阳煤业瓦斯有效治理方法和对煤层气的综合利用情况进行了阐释。李阳煤业通过对煤层气的开发与利用,实现了先抽后采、煤气共采、节能减排、科学发展、安全生产的目的,产生了广泛的效益。

李阳煤业副井提升机操车信号通讯方式的改造

在李阳煤业副立井提升机操车系统的长期运行中,曾出现因通信故障导致井上、下操作台及绞车房之间无法进行正常通讯,同时,传统的信号电缆传输速率已经无法满足PLC远程监控和维护故障的要求。文章根据现场实际情况,将光纤代替传统信号电缆,利用光纤传输的优点,达到操车控制与通讯的长期稳定高效运行的目的。

李阳煤业综放工作面高抽巷瓦斯防治技术

厚煤层采用综采放顶煤开采工艺时,开采规模大、推进速度快、工作面采空区内顶板垮落不及时、采空区内遗煤多,邻近煤层受开采层采动影响,大量瓦斯运移到工作面采空区和上隅角,严重威胁工作面正常回采。为有效防治工作面瓦斯,采用顶板高抽巷抽采瓦斯,试验表明:高抽巷平均瓦斯抽采纯量21.31m3/min,工作面回风巷最大瓦斯浓度0.48%,上隅角最大瓦斯浓度0.74%,实现了开采层瓦斯的有效防治。

煤矿企业会计成本核算及管理的重要性

煤矿企业要想实现经济效益最大化,需要做好成本控制,做好会计成本核算工作,了解企业的成本构成情况,才能制定更有效的控制措施,切实降低企业成本,提高盈利水平。但是目前煤矿企业在实施会计成本核算工作时还存在许多问题和不足,如核算意识不强、核算内容不够全面、核算制度不够完善、核算方式落后、信息化水平不高等,因此需要结合存在的问题来制定优化措施,切实提高成本核算效果。

地面煤仓瓦斯控制研究

地面煤仓瓦斯控制是一项重要的煤矿安全生产管理工作,主要目的是预防瓦斯积聚,确保作业环境安全。李阳煤业选煤厂共有7类地面煤仓,作为瓦斯高突矿井,地面煤仓也要进行瓦斯超限防治。原设计各煤仓上下至少要有1台通风机连续不断运行以降低CH4体积分数,电能消耗较大。通过多次现场数据采集分析,应用甲烷传感器、 KJ73N系统、 RSLogix5000系统合并组成先进的瓦斯控制系统,对其中10台通风机进行启停设置,极大地降低了能耗及运维费用,同时保障了煤仓CH4体积分数不超标。

浅析智能化综采技术在开采含夹矸中厚煤层的应用

为提高含夹矸中厚煤层的采煤效率,基于山西和顺某矿含夹矸中厚煤层的开采工况,研究了智能化开采关键技术,通过综合应用煤矸透视技术、记忆截割技术、支架自适应跟机技术以及远程视频监控技术,创建了智能化综采工作面。应用结果表明:新创建的智能化综采工作面与普通综采工作面相比,可大幅缩减作业人员数量,提高回采效率,有助于促进降本增效,取得良好的经济效益,该研究可为类似工况下综采工作面的智能化改造提供参考。

李阳选煤厂工艺系统整改方案与实施效果

为解决李阳选煤厂主选系统存在的问题,在对生产现状分析的基础上,根据选煤厂现场实际情况,对介质回收系统、煤泥水处理系统等进行整改。在对工艺系统整改后,浮选系统稳定性增强,原煤洗选能力由320 t/h提高至420 t/h,综合精煤产率提高3.90个百分点,生产成本大幅下降,成效显著。

基于智能综采集控台人机系统的认知负荷研究

随着煤矿开采模式的转变,工作人员在开采系统中仍是重要的监控调度者,针对作业环境、工作条件的变化,分析了综采集控台操作人员的作业流程与操作任务,研究了操作人员在进行长期监控和突发状况远程调控任务时的信息传递及认知负荷。设计了智能化开采系统认知负荷实验,并结合NASA TLX评价量表、主观评价指标效度分析、任务绩效测量、认知能力评估等研究了操作人员的认知负荷。研究得出:操作人员在经过长期监控作业后遇到作业条件异常情况时,认知负荷不断增加甚至负荷过大。基于此,提出要建立合理的作业制度、减轻操作人员认知负荷,以切实保证煤矿安全高效生产。

以自动化信息化融合为基础的智慧矿山建设探析

针对近年来矿井自动化智能化技术发展迅速,智慧矿山建设越来越受到各矿井青睐的现状,为进一步促进智慧矿山建设的顺利进行,本文基于自动化信息化融合技术,探讨了万兆工业以太环网平台的建设,以GIS为基础的“一张图”智能管控平台的建设、矿井自动化智能化采煤工作面的建设、以大数据分析为基础的矿井运输车辆科学调配系统以及主煤流高效节能智能控制系统的建设等,通过综合应用这些系统,提升了矿井的自动化智能化水平,促进了矿井的智慧矿山建设。

顶板高位裂隙带定向钻孔瓦斯抽采效果分析

为解决李阳煤业15303工作面瓦斯超限,影响安全开采的问题,基于其顶板裂隙瓦斯治理的需要,提出了顶板高位裂隙带定向钻孔瓦斯抽采技术,并对钻场、钻孔进行了设计,确定了工作面合理的钻孔技术参数,同时进行了工业性试验。现场实践结果表明,单孔最大瓦斯纯流量达到5.5%、瓦斯浓度达到0.2 m3/min,有效地保证了工作面的安全回采。

超深孔弱化爆破技术在综放工作面过断层构造中的研究与应用

为了解决综放工作面在回采过程中遇到断层等构造时截齿消耗过大,工作面进尺难以推进等问题,提出超深孔弱化爆破技术,通过对构造区范围、岩性等相关数据的综合分析,制定施工方案并进行现场试验,结果表明超深孔爆破技术的安全性与经济性都有明显优势。

井田下覆房柱式采空区对上覆煤层开采影响研究

为了研究山西某矿5^(-2)煤层房柱式采空区条件下上覆2^(-2)、3^(-2)煤层开采的可行性,采用现场监测、理论计算与分析、FLAC^(3D)数值模拟等方法,进行了矿井地质条件分析,5^(-2)煤层房式采空区稳定性分析,得出5^(-2)煤房采采空区对上覆煤2^(-2)、3^(-2)煤层没有影响,对2^(-2),3^(-2)煤层进行开采是可行的。

矿用轴流式主通风机性能测试技术的改进探析

针对煤矿主通风机性能测试时风杯支架存在难搭建的问题,基于当前风机测试方案,分析了其存在的不足,对原有测试方案及风杯支架进行了改进,重点改进了风杯支架的结构与固定位置。对比分析新测试方案与原始测试方案,发现改进后的风杯支架,更易操作,通风机测试效率更高,经济性更好,应用效果更好,具有较高的推广应用价值。

锚杆钻机转速的头脑风暴最优自抗扰控制

锚杆钻机作为巷道掘进支护的关键设备,其控制主要依赖于操作人员经验.不合理的钻机转速经常导致别杆、断杆等故障发生,大大降低了钻进效率.考虑到钻机回转系统固有的非线性和参数时变性,以及由多种因素引起的内外扰动,提出了锚杆钻机转速的头脑风暴最优自抗扰控制方法.该方法基于钻进围岩顶板条件,动态估计转速的给定值;为兼顾系统的动、稳态控制性能要求,采用头脑风暴优化算法实现自抗扰控制参数优化整定.基于Matlab和AMESim的联合仿真平台,面向单一围岩,考虑无扰和存在外部扰动的两种情况进行验证.实验表明,相比于已有最优PID控制方法,所设计的最优自抗扰控制器具有更好的动、稳态性能和更强的鲁棒性.

相邻综采工作面采空区覆岩压力分布特征研究

工作面推采后,采空区压力要经历1个从增长到稳定的过程,在此期间,采空区压力大小分布及增长速率对工作面安全生产及周边巷道支护有着直接影响。为深入研究相邻采面推采后采空区覆岩压力分布特征,通过现场数据实测以及理论分析相结合的方法,对相邻综采工作面采空区覆岩压力分布特征进行研究,得到了采空区压力在走向及倾向方向上的分布规律。结果表明:采空区覆岩压力稳定后,采空区倾向覆岩压力呈“□”类抛物线型分布,具体表现为采空区中部>采空区下部>采空区上部;采空区走向覆岩压力变化分为压力值初始增长期、压力值缓慢上升期、压力值快速增长期、压力值逐步稳定期4个阶段。

煤矿工作面微震信号特征及其能量变化研究

为对冲击地压预测指标及阈值的设定提供一定支撑,运用SOS微震监测系统对某煤矿2-228工作面的矿震信号进行远离、实时、动态、自动监测,采用窗口傅立叶变换对微震原始信号进行处理,分析了不同能量级别微震波形及频谱的特征。研究结果表明:不同能量级别下信号所对应的波形形态和频谱存在不同特征。振幅高、主频低且集中、信号持续时间长、尾波相较首波发育明显、衰减速率慢是强矿震的典型特征;随矿震能量的减小,震动衰减速率逐渐变快,信号持续时间变短,首波发育开始明显,速度振幅随相应变低,但振幅降低速率逐渐放缓,主频由集中逐渐向扩散发展,而频率分布范围影响却不大。