武钢条材总厂一炼钢分厂2号连铸机改造实践

某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200 mm×200 mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160 mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160 mm×160 mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60Si2Mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。

围绕中心抓点评 创先争优促发展——条材总厂点评创先争优工作纪实

条材总厂党委在领导干部点评创先争优工作中，围绕中心，抓住重点，促进各级党组织和广大党员创建“四强”党组织，争做“四优”共产党员，推动总厂各项工作上台阶、创水平。一、围绕中心工作，点评突出特色 条材总厂有4个分厂党总支，32个党支部，在岗党员892人。

以创先争优共建为载体 聚合力破解发展难题——条材总厂与营销总公司共同助推产销协同管理落实

2011年．面对国际金融环境持续恶化、铁矿石价格高位运行、钢材价格下滑、生产成本上升、轨梁市场需求量急剧下跌、同质化竞争激烈等严峻的经营环境和巨大的市场压力，条材总厂党委与营销总公司党委都共同思考着一个问题：就是党建工作的创先争优活动如何为化解市场压力、

开展创先争优 打造党建品牌——条材总厂一炼钢分厂原料车间党建工作创新实践

条材总厂一炼钢分厂原料车间担负着入厂铁水、废钢、炼钢熔剂等原料入厂验收把关和为下工序输出优质原料的工作任务。2011年以来，车间党支部在创先争优活动中，按照总厂党委提出的“强基础、推特色、创品牌”的总体思路以及分厂党总支的工作要求，围绕车间“当好粮草‘先行官’”、服务总厂“产线增效”的总体目标，尝试以“先、行、关”（“关”取“官”的谐音）为党建工作发力点，并赋予其内涵：

三年创造11个专利的人——条材总厂“专利明星”鲁建设二三事

鲁建设是条材总厂CSP分厂专检一站的一名设备管理员，在炼钢厂这块热土摸爬滚打了30多年，凭着对设备的一腔热情，他在近三年的时间里，神话般地创造了11项国家专利，被条材总厂授予“专利明星”称号。

炼钢炉台的热血男儿——记湖北省劳模·武钢条材总厂一炼钢分厂转炉总炉长郑贵平

一米七八的身躯，透射出一股血气男儿的阳刚气魄，古铜色的脸庞下套着一身白帆防热服，在炽热的炼钢炉火的辉映下，仿佛一尊魁伟的雕塑。

武钢条材总厂 完善职业安全健康管理

武汉钢铁股份有限公司条材总厂（以下简称武钢条材总厂）由原武汉钢铁（集团）公司一炼钢厂、大型厂、棒材厂和CSP厂（CPS是目前国际上最先进的融炼钢、连铸、连轧于一体的薄板连铸连轧生产工艺）组建而成，是武汉钢铁（集团）公司主业总厂制改革中惟一的按纵向生产工艺划分的总厂。

建设“五型”关工委 发挥“五老”光和热——武钢股份公司条材总厂关心下一代工作做法

武钢股份条材总厂由一炼钢分厂、CSP分厂、大型分厂和棒材分厂组建而成，现有职工2884人，离退休职工3100多人。2008年11月在各单位关工委基础上．组建成立了总厂关心下一代工作委员会。总厂关心下一代工作委员会坚持和发扬各分厂多年形成的工作优势和有效做法，努力建设工作型、学习型、服务型、调研型和创新型关工委，较好地发挥了“五老”（老干部、老战士、老专家、老教师、老模范）作用，取得了服务中心、关心教育下一代的良好效果。

科技路上带头人——记武钢模范共产党员、条材总厂一炼钢分厂技术组长王国平

他在技术组长岗位上一干就是十年。他默默奉献，以一个共产党员的赤诚，谱写了一曲又一曲奋进之歌。他与同事一起，填补了“平改转”以来从低碳到高碳的型线棒材系列产品空缺，参与开发了帘线钢、重轨钢等一批拳头产品，将“双高”品种比提高到85％以上，仅去年一年就向国家申报18项技术专利。

进一步加强党的自身建设 促进条材总厂又好又快发展——深入学习实践科学发展观活动调研报告

开展深入学习实践科学发展观活动，总的要求是“党员干部受教育、科学发展上水平、人民群众得实惠”。根据这一总要求，结合实际认真调研思考如何加强条材总厂党的自身建设、提高党员干部队伍素质，对于创建“四个一流”，实现条材总厂又好又快发展具有十分重要的意义。

条材总厂成立后老干部工作的探索与实践

根据公司决策，原一炼钢厂、大型厂、棒材厂合并组建成条材总厂。在条材总厂成立后的近段时期，如何进一步做好老干部管理服务工作中，我们进行了有益的实践与思考。

高碳钢线材表面缺陷分析

针对武钢高碳钢线材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及扫描电镜等分析方法对线材表面存在的缺陷进行了系统的分析,确定了缺陷类型,分析了形成原因,提出了改进措施,这些措施实施后,基本消除了高碳钢线材的表面质量缺陷。

环保型易切削钢棒材WY1215的工业试制

介绍了国内某钢厂环保型易切削钢棒材的工业试制。通过对该品种的冶炼和轧制工艺的研究,以及对钢中精炼渣、锰硫比、轧制温度、尺寸精度等关键工艺过程的控制,可大幅提高易切削钢中WY1215硫收得率,有效避免轧件打滑,或劈头、开裂、缠辊等现象,成功开发了环保型含硫易切削钢棒材。

SWRH82B盘条笔尖状断口分析

分析SWRH82B盘条拉拔过程中出现笔尖状断口的原因,指出网状渗碳体、芯部马氏体是产生笔尖状断口的主要原因,提出改善SWRH82B盘条网状渗碳体、芯部马氏体的方法和措施。

65号线材拉拔断裂原因分析

采用金相检验和扫描电镜观察相结合的方法,研究65号钢在拉拔中出现断裂的原因,通过对断裂样品分析,得出引起拉拔断裂是由钢中脆性夹杂物的聚集、成分偏析和铸坯表面缺陷造成的。结合工艺分析,提出改进高碳钢质量的措施。

气保焊接用钢WER80S-G盘条的研制

采用先进的延迟冷却工艺在高速线材生产线上开发出550 MPa级低硫、高韧性气保焊接用WER80S-G盘条,盘条w(S)不高于0.005%。焊丝富Ar熔敷金属冲击功-30℃KV2平均达到170 J以上,远高于设计要求。对比分析2种不同微量元素总量的盘条(焊丝)熔敷金属韧性以及2种不同保温罩状态设置轧制工艺时盘条金相组织的差异,据此优化WER80S-G盘条(焊丝)化学成分及轧制工艺条件,盘条具有F+B组织,避免了淬硬组织,拉拔性能优良。

棒材连轧生产线产品规格扩展

简要介绍在开发生产较大规格Ф40～Ф60mm的圆钢过程中产生划伤、同条差、头尾耳子等影响轧制生产的主要问题，通过实践摸索总结出产品规格延伸的质量控制及调整要点，对连轧张力控制进行改进，减少头部耳子，提高产品的尺寸精度。

棒材冷床上钢工艺优化及设备改造

针对生产时冷床上钢存在的频繁故障,通过对上钢辊道、液压系统、电气控制精度以及上钢工艺参数进行调整及优化改进,并加强了上钢开机前的动态确认工作,月均上钢故障次数较改进前下降了90%,月均上钢故障时间降低了84%,上钢生产工艺稳定性有了明显的改善和提高。

不同材质轧辊在型钢生产中的混合应用

Ф760mm三辊轧机各类孔型轧槽的磨损情况及轧制负荷都不相同,为了降低轧辊消耗,将不同材质轧辊如球墨铸铁辊、锻钢辊和半钢辊等在一套轧辊中进行了混合试用并获得成功,大幅降低了轧辊消耗,同时提高了产品实物质量。

激光特种合金化技术在棒材轧辊中的应用

针对激光特种合金化技术在棒材轧辊应用中存在的问题,通过采取增加表面粗糙度和表面堆焊及刻痕、不同工作面采用不同加工工艺、改进轧辊冷却水装置、优化轧槽修复量及单槽轧制量等措施,轧辊的使用寿命提高1倍以上,轧辊消耗降低10%。