武钢CSP分厂生产集装箱钢SPA-H的实践

介绍武钢条材总厂CSP分厂集装箱钢SPA-H的成分设计、生产难点及其生产效果。通过统计分析现场生产数据,归纳总结出其热轧卷的产品特性,从设备工艺方面阐述了武钢CSP生产薄规格集装箱钢的优势。

武钢CSP生产线产品定位及开发实践

针对薄板坯连铸连轧(CSP)工艺的技术特点和国内外CSP产品开发现状,对武钢CSP生产线的产品定位进行分析、探讨,指出武钢CSP生产线生产薄材、冷轧料和镀锌料、硅钢、双相钢等产品的工艺技术特点,并讨论武钢CSP的产品定位问题。

降低武钢CSP低碳酸洗钢SAPH370屈强比的实践

屈强比偏高是CSP低碳产品的共性问题。为降低CSP低碳酸洗钢SAPH370的屈强比,采取了不同轧制工艺(终轧温度FT7、卷取温度CT和冷却方式)进行试验,对不同工艺下的低碳酸洗钢的力学性能、晶粒尺寸和相组成进行了对比分析。结果表明:SAPH370钢采用终轧温度(FT7)为860℃、卷取温度(CT)600℃、后段快速冷却的工艺,在满足强度要求的前提下,屈强比可降低到0.8以下。观察到铁素体晶粒粗化、珠光体弥散分布。分析表明:CSP采用后段快冷工艺与传统热连轧的两段冷却工艺相当,有利于获得合适的铁素体晶粒度和弥散分布的珠光体。

武钢CSP连铸Q235B纵裂漏钢原因分析与控制

武钢CSP薄板坯连铸连轧生产Q235B过程中纵裂漏钢事故多发,严重影响生产顺行。经分析,造成Q235B纵裂漏钢的原因有钢水成分不达标,结晶器铜板表面质量差,冷却水量和进水温度不合适等。对钢水成分、结晶器锥度、结晶器冷却等相关工艺参数采取了一系列针对性控制措施,将Q235B钢纵裂漏钢率由2010年之前的0.531%降至2015年的0,提高了铸机生产效率,降低了事故成本损失。

武钢CSP薄板坯SPA-H结疤的成因及控制

结合武钢CSP生产实践,从钢水成分、钢水温度、结晶器保护渣以及液位波动等方面对SPA-H带钢结疤缺陷成因进行分析,提出相应的措施,可有效控制结疤缺陷的发生,结疤缺陷改判率由2010年5月的7.5%下降至2010年7月的1.2%。

武钢CSP均热炉炉辊与板坯表面质量关系的研究

针对武钢CSP均热炉炉辊辊环上氧化铁皮的粘附对产品造成缺陷的情况,详细分析了进口炉辊存在的设计和制造的问题及板坯质量缺陷产生的原因,并从工艺、设备等方面提出相应的改进措施,使热轧产品表面质量改判率稳定在2%以下,冷轧材表面质量合格率从最初的25.00%提高到99.71%。

武钢CSP连铸尾坯轧制力波动原因分析与控制

武钢CSP生产线精轧区采用润滑轧制,其轧制工艺不同于一般热轧和冷轧,轧制力随板坯厚度和温度、喷油量等因素改变。连铸尾坯轧制时的轧制力波动使得板带质量控制和保持生产稳定性难度增大。分析造成轧制力波动的原因,采取针对性措施,将连铸切尾参数由2刀调整为5刀,并增加均热炉在炉时间5~10min,解决了该问题,对稳定CSP生产具有重要意义。

武钢CSP铸坯中全氧和夹杂物沿宽度方向的分布

对武钢CSP分厂采用BOF-LF-CSP工艺生产的低碳铝镇静钢(DC01)铸坯中总氧含量和夹杂物沿着铸坯宽度方向的分布进行了系统分析和研究。发现总氧含量在铸坯宽度方向的分布相差较大,且在开浇坯和正常坯中的分布规律不大一致;夹杂物在开浇坯中,各种粒径的数量在宽度方向上的分布几乎都呈近似"W"型分布,而正常坯中夹杂物主要以CaO-Al2O3-CaS系夹杂物为主,且大于5μm的夹杂物主要在铸坯中心聚集。

武钢CSP集装箱钢夹杂物行为研究

通过对武钢CSP集装箱钢整个浇次全程跟踪取样,采用美国ASPEX公司的扫描电镜对所取钢样中夹杂物进行自动扫描检测,对LF-CSP钢中非金属夹杂物的主要来源、数量、尺寸分布、组成和类型的演变趋势进行了分析。

武钢CSP轧机活套干油润滑系统的优化

润滑对存在相对运动的零件非常重要,是降低磨损、延长设备寿命的关键。在轧钢过程中,活套处于不断运动中,这就对活套运动副间的润滑提出较高的要求。原SMSD设计的武钢CSP轧机活套润滑方式,不能满足现场使用要求,通过一系列改进措施,较好地改善了活套的润滑,减少了油脂消耗和环境污染,取得了良好的经济效益。

CSP轧机工作辊轴承油脂国产化实践

针对冶金行业对油脂国产化的迫切需求,从冶金设备油脂使用现状入手,分析并提出油脂替代过程中应考虑的主要原则,结合武钢CSP工作辊用脂成功国产化的实际应用,论述冶金设备油脂国产化的可行性和良好经济效益。

武钢BOF-CSP耐候钢的冶炼工艺探讨

通过对比国内采用CSP生产线生产耐候钢的钢厂的冶炼工艺,针对武钢首次引进CSP生产线、无生产耐候钢实践经验的现状,结合耐候钢生产的工艺特点,主要从转炉冶炼和炉外精炼两方面入手,对耐候钢的生产工艺进行探讨与研究,为武钢CSP厂生产耐候钢提供参考。

武钢CSP低碳低硅低硫钢控硫方案探讨

针对今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的难点,分析低碳低硅低硫钢的难点及转炉回硫的多种因素,探讨今后武钢CSP厂生产低碳低硅低硫钢的控硫方案。

武钢CSP液压系统清洁度的综合控制与实践

介绍液压系统清洁度的主要影响因素,依据系统清洁度的平衡关系,分析系统清洁度平衡过程中各参数的相对影响,得出一些十分实用的定性结论,列出多种有效的污染控制措施。同时介绍武钢条材总厂CSP分厂液压清洁度的综合控制及效果。

在线诊断系统在CSP减速机上的应用

CSP产线由于品种规格跨度大,对设备的状态提出了更高要求。为了提高设备的投入率,降低设备运行故障,有必要对设备的运行状态进行监控,并对发生的故障进行预测。通过监测CSP精轧机组减速箱运动状态,发现减速箱啮合齿轮出现周向破损缺陷,并对设备的运行负荷进行调整,降低了减速箱的负荷。在设备年修时,拆开故障减速箱外壳发现,减速箱啮合齿轮确实发生了明显的周向疲劳剥落缺陷。

提高CSP连铸保护浇铸水平的生产实践

针对CSP分厂连铸工序保护浇铸工艺存在的问题和不足,提出多项保护浇铸工艺优化措施,并不断优化和改进,形成一套较完善的浇铸工艺体系,且实施效果比较理想。

武钢CSP高压系统油箱液位报警的优化

对武钢CSP现场的高压系统油箱液位计控制功能进行介绍,针对武钢CSP产线对高压系统高可靠性要求及油箱液位计当前运行状态过程中的不足,提出并采取了改进措施,取得了良好的效果。

武钢CSP低碳冷轧基料铁素体轧制工艺开发与实践

对CSP铁素体轧制、CSP奥氏体轧制和常规奥氏体轧制3种工艺生产SPHC钢卷的组织与性能进行了对比分析。结果表明,在相同化学成分下,CSP铁素体轧制钢卷屈服强度、抗拉强度和屈强比比奥氏体轧制钢卷均有较大幅降低,铁素体晶粒由10级降低为6~7级;CSP铁素体轧制钢卷与另2种工艺相比,可大幅降低冷轧机组的轧制力和轧制电流,减少轧机能耗,同时冷轧退火后性能更优良。

武钢CSP轧机液压HGC零调功能优化

热轧带钢的厚度精度控制是基础自动化系统最重要的功能之一,辊缝零调是实现自动厚度控制的基础。精轧机一般采用CVC辊型工作辊,针对其常出现"LC压头"模式零调失败的问题,分析了故障原因,并提出解决办法,改进了CSP的HGC零调功能。

CSP摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与改进

为了找出武钢CSP厂连铸机摆剪齿轮箱高速轴轴承损坏的原因,对高速轴及轴承受力进行了详细分析。通过对轴承预紧力的计算,得出轴承损坏的根本原因是预紧力不够。采取了调整轴承轴向间隙等增加预紧力的措施,有效解决了此问题。