超声TOFD二次波检测技术在奥氏体不锈钢焊缝无损检测中的应用

由组织结构引起的声能衰减、散射、声束扭曲会使得奥氏体不锈钢焊缝的超声检测较为困难。分析了焊缝中超声波衰减及散射的各向异性特征及其影响因素,并提出了基于超声TOFD技术的二次波检测方法。通过调整探头间距改变焊缝目标区域的检测声束折射角,深入分析声束入射方向及晶粒生长方向对检测信号信噪比的影响。结果表明:检测波在奥氏体不锈钢焊缝中的传播呈现明显的各向异性特征;当检测声束与柱状晶生长方向成较小夹角时,可获得较高的检测信号信噪比。因此,当探头置于焊缝余高侧时,为获得较小的检测声束与柱状晶生长方向间的夹角,采用基于超声TOFD技术的二次波检测方法可提取焊缝中缺陷的衍射波特征信号。

磁记忆检测力磁效应的有限元分析

本研究利用ANSYS软件建立了20钢小孔平板试样的三维有限元模型,结合力-磁耦合模型,利用间接法顺序耦合方式进行了金属磁记忆力磁效应的数值仿真,分析得出了带孔平板表面磁场强度法向分量出现过零点、切向分量出现峰值,当应力逐渐增大,这种现象越来越明显。本研究还对特征值磁场强度法向分量梯度K值与二维李萨如图作了分析,得出法向分量梯度K值和应力集中具有很强的相关性,二维李萨如图出现封闭区域,该区域的面积与应力大小并非简单的线性关系。

管道环焊缝的相控阵超声检测

针对手工焊管道环焊缝相控阵超声检测(PAUT)设计制作了人工模拟自然缺陷,进行了PAUT+超声波衍射时差法(TOFD)检测和射线检测(RT),并对检测结果进行分析。试验结果表明,PAUT、TOFD和RT检测各有优劣,PAUT+TOFD检测对面积型缺陷敏感,但对小的点状类缺陷检出率不高,而PAUT+TOFD同步检测速度是RT检测的2~3倍。

基于小波包分解的不锈钢焊缝超声TOFD检测信号及缺陷信号提取

奥氏体不锈钢焊缝超声检测时的信号受噪声和衰减的影响容易发生误判或漏检。将超声TOFD检测技术应用于不锈钢焊缝的检测中,利用小波包分解技术对检测信号深入分析,获得缺陷信号和噪声信号在时频域上的分布特征。结果表明:不锈钢焊缝的超声TOFD检测信号受焊缝结构噪声的干扰较大,通过小波包分解技术能够提取缺陷的衍射波特征,提高缺陷检测信号的信噪比及分辨率。

基于小波包分解的不锈钢焊缝超声TOFD检测图像修正

将超声衍射时差法(超声TOFD)应用于奥氏体不锈钢焊缝的无损检测中,分析了焊缝组织对超声TOFD检测信号的影响;基于小波包分解技术的时频分析特性,对检测信号进行三层分解,并获得了适用于灰度成像的分解信号。结果显示:受焊缝组织结构的超声散射影响,检测图像不但存在相当程度的波纹干扰,而且其缺陷特征图像也出现了较严重的形状扭曲;选择合适的小波包分解信号可在保持时间分辨率的同时抑制噪声,基于重构信号进行灰度成像能够提高检测图像的质量并避免缺陷图像的扭曲。

超声TOFD检测声波在不锈钢焊缝中的传播特性及其应用

由焊缝内部粗大柱状晶引起的声波衰减及散射噪声会给超声检测带来较大的困难。采用超声TOFD检测方法对奥氏体不锈钢焊缝进行检测;通过调整探头参数在焊缝中形成入射方向各异的检测声束,分析焊缝组织结构在各种声场条件下对缺陷衍射波幅度及信噪比的影响。结果显示:不锈钢焊缝中的超声波传播具有明显的各向异性特征,焊缝中不连续界面的取向与声束的夹角对检测波衰减及散射具有显著影响,优化声束入射方向能有效提高检测波信噪比;此外,建立了焊缝组织结构模型进一步解释了声波传播各向异性的形成机理,为优化检测参数提供了可靠的理论依据。

304不锈钢焊缝的相控阵超声检测

按照ASME(美国机械工程师协会)锅炉与压力容器规范的规定,当对构件实施射线检测有困难时,可以用相控阵超声检测方法替代。通过对304不锈钢焊缝试块进行相控阵超声检测,对规范提出的检测和验收标准、试块制作、规程演示、工艺参数设置、仪器校准等相关要求进行了诠释,并通过实际测试数据验证了其可行性,可为工程应用提供参考。

某小型水电站技术供水系统改造

1电站概况 某小型水电站位于四川省阿坝州松潘县境内,其河流为岷江上游右岸的一级支流,最终从右岸注入岷江。

DNV标准中焊缝相控阵超声检测要求的解读

介绍了DNV-CG-0051:2022标准的发展历程,并对该标准中相控阵检测焊缝的各项具体要求进行了解读,指出了该标准较ISO 13588:2019更具有针对性,且表述更严谨,可为申请DNV相控阵资质公司的检测人员编制检测规程和现场操作演示提供借鉴。

某抽水蓄能电站大型引水压力钢管纵环缝的射线检测

1工程概况 某抽水蓄能电站引水压力钢管共4条，直径为声3100。声5500lqi／n，材料为NK—H砸N610U2、16MnR，材料厚度为28～46m／n，钢管纵、环缝坡口型式为x形。焊接方式为埋弧自动焊和焊条电弧焊，焊缝总长约4500m。为保证质量，用射线对钢管纵、环焊缝进行了10％抽查检测。

一台奥氏体不锈钢制甲醇净化器封头开裂原因分析

以国内某大型炼化公司烯烃装置中某台甲醇净化器在检验过程中发现的裂纹缺陷为研究对象,通过运用裂纹宏观形貌分析、金属硬度测试、金相检验等技术手段,归纳总结了该设备封头区域裂纹产生的详细原因,同时提出了相应的改进方案及今后检验的注意事项。

疲劳试验下应力集中与磁信号的关系

选用机械制造业广泛使用的优质合金钢40Cr试件,对其进行高周疲劳试验,研究疲劳试验过程中磁信号的特征值与应力集中位置及应力集中程度的关系,引入李萨如图分析法将磁信号法向、切向分量联合绘制二维检测曲线,探讨李萨如图面积与试件的疲劳损伤状态之间存在的关系。结果表明:利用微分后的梯度值突变特征,可准确确定试件疲劳加载引起的应力集中部位;磁信号在初始加载条件下会出现很大变化,随着疲劳循环次数的增加,磁信号变化缓慢,当试件进入裂纹萌生阶段时,磁信号显著增加;李萨如图面积与试件的疲劳损伤状态之间存在良好的对应关系。结果可望为磁记忆二维检测定量分析提供可靠的试验依据。

金属材料剪切力学性能及测试方法探讨

在机械加工过程中,金属材料在其中起到了非常重要的基础作用。通常情况下,金属材料在使用过程中可以发挥出非常好的使用性能,一般主要体现在了物理性能、化学性能以及力学性能等几个方面。通过加强对金属材料力学性能的研究工作,不但可以满足零部件生产要求,并且还能为材料合理选择提供良好的基础条件。文章主要针对金属材料剪切力学性能进行了深入分析,并结合实际情况提出了一些有效的测试方法,希望能为相关人员提供合理的参考依据。

基于局部二值模式的射线图像增强算法

基于图像分析的射线照相缺陷识别技术在无损检测领域被越来越广泛的使用。其一般步骤是:首先通过高分辨率摄像机拍摄被测焊缝的底片,然后对采集到的图像进行图像去噪和增强等预处理操作,再利用模式识别等手段识别其中的主要缺陷。可见,图像增强是其中一种非常有用的图像处理工具。在焊缝图像中,图像增强的主要目的是增强焊缝缺陷和灰度背景之间的对比度,以便于后续的分割和模式识别。研究了一种基于局部二值特征焊缝图像增强算法,并应用于焊缝图像的缺陷识别系统中。试验结果表明使经过增强处理后的图像,缺陷特征明显,非常有利于进一步的缺陷提取和识别。

无损检测技术对比研究

对常见的无损检测技术进行对比研究,优选性能更优越的无损检测方法。分别采用射线检测技术(RT)、传统超声检测技术(UT)、超声波衍射时差法(TOFD)和相控阵超声检测技术(PAUT)对同一对接焊缝进行无损检测,从定量、定位、定性等方面探讨其优劣势。TOFD检测对缺陷定位、定量的准确性和适用性具有独特优势,且具有操作方便、检测快捷、灵活性强等特点,在四种无损检测方法中性能最好。后续应继续探索提高其检测精度的途径,并加强其缺陷定性可行性的研究。

浅析能源企业风险控制与管理的问题及对策

能源是关乎经济社会发展的重要资源,能源企业内部审计能够有效地预测、分析和控制企业风险,强化企业风险管理。本文从采购、生产、销售、资产管理等角度,分析能源企业生产经营各环节的风险控制点和存在的控制缺陷,并提出优化能源企业风险管理的相关建议及对策,以促进能源企业持续健康发展。

超声振动对5356铝合金组织及力学性能的影响研究

本文研究了超声振动对5356铝合金组织以及力学性能的影响,在实际操作中,改变了变幅杆的实际插入深度,通过先进的超声处理技术研制出了5356铝合金,对铝合金的断口形态以及细小的铝合金组织进行详细的观察,结合5356铝合金自身的密度以及力学性能分析出超声振动对5356铝合金组织以及力学性能的影响,根据实验证实:没有经过超声处理的5356铝合金,经过实验测定涵盖了许多的树枝晶,同时也有许多的杂质,主要指的是氧化物,经过超声处理的5356铝合金包含的晶粒体分布相对均匀,组织中的氧化物杂质含量较少。如果铝合金熔体的表面温度为720℃,经过测定,超声的处理时间为2到5分钟,插入深度为30毫米,铝合金的抗拉强度最高,力学性能处于最佳状态,通过实验比对,经过超声处理的5356铝合金试样与没有经过超声处理的5356铝合金试样进行比较,前者无论是伸长率还是铝合金自身的密度都有了很大程度上的提高。本文重点论述了超声振动对5356铝合金组织及力学性能的影响。

基于单片机控制的胶片扫描仪的研制

简述了胶片扫描仪研制的紧迫性,并以单片机AT89S51为核心控制器件,包括系统硬件设计和系统软件设计,来实现对步进电机的控制,以实验验证了整个系统的可行性,并达到预期的效果。

底片图像数字化扫描仪的研制

介绍了实用性底片图像数字化扫描仪的研制过程,包括光源的设计、相机及镜头的选取,同时给出相应的软件设计,通过多组实验最后确定相机及镜头的型号,在实验中能够取得预期的效果,达到目的。

大型化工装置无损检测质量管理

近年来,我国化工领域取得了一定的发展成果,当前,化工行业所用的技术、设备、仪器等都较为先进,同时还配置了许多大型化工装置。在化工厂的生产作业中,每种装置的运行状态都会影响到生产线的总体运转情况与效率,所以,需要对化工装置进行定期或不定期的检测,而在此方面,无损检测较为适用。本文针对大型化工装置的无损检测质量管理工作展开探讨。