叉车滑架模块式快速焊接夹具设计

设计了一种用于叉车滑架生产的模块式专用焊接夹具,通过成组技术的应用,使得该副夹具可以焊接加工四个尺寸规格滑架;通过气动技术达到快速定位和快速夹紧。该夹具在原有工装上进行开发设计,改进了原有陈旧设备,节约了制造成本,充分利用企业现有设备的潜在价值,可以应用于叉车其他焊接零部件生产,亦可推广应用于工程车辆制造行业。

PLC控制的叉车滑架组焊工装结构改进设计

改进设计了一种叉车滑架组焊工装,通过重新布置气缸位置于夹具底部,使得焊渣便于清理并保护气缸,同时重新设计了定位件与夹紧件结构,并用PLC控制实现主要工步的自动定位与自动夹紧,该自动化组焊工装可通过和上位机的通信,拓展成为叉车整车焊接流水线,为柔性生产打下基础。

叉车滑架模块式快速焊接夹具的设计

设计了一种用于叉车滑架生产的模块式专用焊接夹具，通过成组技术的应用，使得该副夹具可以焊接加工4个尺寸规格滑架；通过气动技术达到快速定位和快速夹紧。该夹具在原有工装上进行开发设计，改进原有陈旧设备，节约了制造成本，充分利用企业现有设备的潜在价值，可以应用于叉车其他焊接零部件生产，亦可推广应用于工程车辆制造行业。

叉车滑架三维焊接工艺设计

设计了一种以二维工程图为基础,文字和三维图相结合的焊接工艺技术文件,用于表达叉车滑架焊接工艺。该三维工艺卡改变了传统的一图一卡或图卡合一的二维技术文件形式,更直观地表达整个焊接工艺过程,提高现场焊接施工的进度与质量,经抽样试用,能达到替代二维工艺技术文件的目标,尤其是应用在企业一线新员工培训,其读图效率可提高约60%~70%。

叉车门架抛丸涂装工艺工件悬挂方式的改进

采用生产线对工件进行抛丸、涂装,可提高生产效率、降低工人劳动强度,但这种方法容易造成电力和材料的浪费。本文以我公司叉车门架抛丸涂装为例,通过改变工件悬挂方式对抛丸涂装工艺进行优化,提高了效率,降低了成本,可为同行业的改进提供参考。

金融危机殃及全球 叉车行业洗牌整合

从2000年以来，国内外经济快速发展，市场需求量增加，叉车行业每年保持了30％以上的快速增长速度。从2000年的2万台／年销售量一下快速增长到了2008年的15万台／年销售量。正是因为这种市场发展的强大吸引力，中国叉车制造业从2000年的大小40余家，发展到了2008年的近百家，仅浙江、安徽和山东三个大省，每个省就陆续有十多家的叉车企业投产。

工业4.0指导下的智能制造工厂(工业3.5)推动叉车从传统制造向先进“智造”迈进

智能工业或工业4.0不断向实现物体、数据及服务等无缝对接的互联网(物联网、数据网和服务互联网)的方向发展。为未来制造业的发展指明了方向,本文利用工业4.0的思维,全面阐述叉车从传统制造方法向科学智能的制造方法转变、改进的过程。结合实际叉车生产的工艺流程,优化分析现行生产模式,重新提出"叉车智能工厂"的理念,定义为"工业3.5"模式。