IDA法草甘膦废液电渗析脱盐的研究

采用电渗析法在不同溶液pH值、流量、浓度差下脱除草甘膦废液中的硫酸铵,处理后的草甘膦废液可以通过膜分离设备回收利用。

农药废水的资源化处理及减排技术展望

针对农药废水的水质特点:毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷和汞等有毒物质以及排放特征,系统分析了以膜分离为基础的废水资源化及减排技术在其处理中的应用。并在此基础上,介绍几个农药废水的实际应用情况,总结经验,为膜分离为基础的废水资源化及减排技术在农药废水处理中的应用提供借鉴。

膜分离技术在农药生产体系中的应用

膜技术是利用分离膜对混合物中各组份的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围(或推动压力差)等,膜分离技术通常可分微滤法(MF)。

膜分离技术在制浆造纸废水回用中的应用

简述了膜分离技术的特征和性能，重点介绍了膜分离技术在制浆造纸工业中的应用情况，并做了经济效益分析。采用超滤、反渗透对经物化生化处理后的制浆造纸废水进行深度处理，可使出水水质达到生产用水标准，反渗透浓水回前端生化系统，实现制浆造纸废水的循环利用。

草甘膦生产废水的资源化及后处理

膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种分离技术。根据膜上分布的孔径大小范围（或推动压力差）等，

集成膜分离技术在精细化工产品废水处理中的应用

集成膜技术是由微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析和渗透蒸发法等单元操作中某两个或两个以上操作单元集成的优化组合。集成膜系统是应用集成膜技术开发出来的,应用在生产中的不同环节,是浓缩、大孔树脂吸附、活性炭吸附和冷却结晶等传统工艺的有效替代和补充。与传统分离方法相比,膜技术具有成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质,特别适合于热敏性组分、生物质组分等混合物的分离,在处理低浓度、低含盐量的溶液时其优势更明显。精细化工产品(染料、农药、医药、香料、化工中间体、食品添加剂、涂料等)分子量大都在200～100000,生产过程耗水量大.如生产1t分散染料耗水40～80t,活性染料20～60t/t,农药5～10t/t,产生的废水中含有有用物质以及高浓度杂质,色度高,COD高,酸碱度高。超滤和纳滤所截留的物质分子量范围分别为2000～100000和100～2000,因而可以利用膜元件的选择透过性来处理精细化工产品生产过程中的废水,回收废水中的有用产品,对其进行资源化利用,为企业增加效益。

纳滤膜在雷米普利药物中间体脱盐中的应用

本文主要采用纳滤膜技术在常温下对经超滤预处理后的雷米普利药物中间体进行间歇性连续恒容脱盐与精制,对纳滤膜法脱盐工艺、除盐效率及产品质量等进行了系统研究。实验结果表明:纳滤膜可实现对雷米普利药物中间体的高效脱盐,纳滤膜脱盐过程中的平均通量大于20L/m2·h,纳滤膜有效组份回收过程的平均通量大于30L/m2·h;纳滤膜技术可将雷米氢化物料液中的灰分从5%降到0.2%以下,最终产品的灰分可控制在2%以内,产品品质与传统二次结晶除盐工艺相比得到了显著提高。

膜生物反应器处理头孢类制药废水的试验研究

采用膜生物反应器(MBR)对头孢类制药废水厌氧处理出水进行处理,并与传统的活性污泥法进行比较。实验结果表明:COD的平均去除率达90%以上,污泥龄在40~50 d,污泥浓度控制在6 000~10 000 mg/L,MBR可长期稳定运行。出水COD、停留时间HRT等参数有很大程度的降低,出水基本无悬浮物,COD去除率好于传统活性污泥处理,系统抗负荷冲击能力强。

膜生物反应器处理头孢类制药废水中的试验研究

采用膜-生物反应器(MBR)对头孢类制药废水厌氧处理出水进行处理,并与传统的活性污泥法进行了比较。实验结果表明:CODcr的平均去除率达90%以上,污泥龄在40-50天之间,污泥浓度控制在6000mg/L^10000mg/L,MBR可长期稳定运行。出水CODcr、停留时间HRT等参数有很大程度的降低,出水基本无悬浮物,CODcr去除率提高好于传统活性污泥处理,系统抗负荷冲击能力强。