3D雷达料位扫描仪在水泥厂熟料库的应用

通过3D雷达料位扫描仪对直径60 m、高40 m的水泥厂熟料库进行全方位24 h连续在线检测,实时地监控物料表面状态和体积、物料的平均高度、物料的最高点和最低点以及质量等测量数据信息,通过数据形成可视化3D效果,提高了熟料库料位监控精度。

无顶模施工技术在水泥窑口的应用

水泥窑口浇注料易脱落,满足不了生产周期的需要。我们对水泥窑口浇注料采用无顶模施工技术,通过对锚固件的形状、焊接方式、浇注料材料、施工水量、膨胀缝的留设以及不支顶模等施工方式的改善,解决了前述问题。

水泥厂电力猫与DCS通讯的使用

采用以太网电力猫作为局域网通讯搭建PLC与DCS之间的数据交换,实现远程信息采集、数据监控和在线远程控制,为无人值守运行提供了保障。

浅谈LED灯在水泥工厂绿色照明设计中的应用

介绍了光源的发展史以及第四代光源LED灯的特点,提出了LED光源替换传统光源的方案。与传统光源相比,LED光源在节能、使用寿命、绿色环保等方面有着显著的优势。

P·C32.5R水泥不吸水原因分析

1 出现的问题 2015年5月中旬，我公司接到一农村用户电话，反映使用的P·C32．5R水泥加入水后不吸水，水泥无法贴瓷砖。

水泥烧成系统煤粉计量与输送设计方案比选

为实现低能耗、低造价设计指标,对煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的方案与传统煤粉仓的布置方案,从工艺、结构、建筑、电气等方面进行了详细研究,从能耗和工程量指标等方面进行了分析比较。将煤粉仓分别布置在窑头和窑尾的用煤点附近的方案,与传统煤粉仓布置在煤磨车间的方案相比,减少了长距离煤粉输送产生的脉冲现象,同时减少了冷空气对烧成系统热耗的影响。

浅谈水泥工程总图布置特点

对原有的5000t/d熟料生产线和减量置换新建的5000t/d熟料生产线的原燃料储存区、熟料生产区、水泥制成及成品发运区的总体布置进行了分析对比。新建生产线的辅助原料堆场、混合材堆棚、混合材运输、燃煤运输等环节机械化程度高、环保标准高,各工序建筑美观,特色鲜明。

水泥添加矿粉的几点看法

本文从矿粉的进厂验收、不同品种的水泥矿粉最佳掺量、矿粉掺加位置以及矿粉供应不足时应对方法几个方面介绍了水泥添加矿粉时应注意的问题,以便充分发挥矿粉性能,提高水泥质量。

水泥厂部分生产工艺及设备设施改进与优化

介绍了配料库和煤粉仓的防堵,节能风机和磁力耦合器的应用,熟料库库顶的防尘等先进实用的工艺及装备优化措施。实际使用后,提升了水泥厂的节能环保水平,大大减轻了工作人员的劳动强度,适用于新建水泥厂和老厂的升级改造。

生料均化库底风机的优化探索

为进一步降低电耗,对生料均化库底两台螺杆风机用风情况进行了摸索,在确保物料输送通畅的情况下,对生料均化情况进行了跟踪。结果表明,生料均化库底风机主要起助流、输送作用,对生料均化作用效果不明显。在此基础上,研究风机最低输出功率、风压等参数,降低了风机的负荷,有效降低能耗,达到节能减排的目的。

ZnO、TiO_(2)、MnO_(2)、CuO与CaF_(2)改善生料易烧性的比较试验

企业拟采用废渣来改善生料易烧性,为了给废渣选用提供指导,以企业日常出磨生料、煤灰配制基础生料(KH=0.916,SM=2.46,IM=1.21),分别外掺ZnO、TiO_(2)、MnO_(2)、CuO与CaF_(2),比较各外掺物对生料易烧性的改善效果。结果表明,掺量为1%时,1 350℃烧成温度下,CuO对生料易烧性改善效果最好,TiO_(2)和ZnO次之,MnO_(2)与CaF_(2)对易烧性改善不大;高于1 400℃时,以TiO_(2)、ZnO和CaF_(2)改善易烧性效果最好,MnO_(2)次之,CuO效果最差。在1 400℃下,外掺物掺量由0.5%升至2.0%,ZnO和TiO_(2)对f-CaO含量降低效果受掺量影响较小,MnO_(2)和CaF_(2)受掺量影响较大,CuO掺量增加对f-CaO含量降低不利。从改善易烧性角度看,宜优先选用含锌、含钛和含氟废渣来改善熟料的烧成。

烟气湿法脱硫系统简介及石膏脱水装置的改进

概述了烟气湿法脱硫系统的运行标准及运行效果,介绍了石膏脱水装置的组成及工艺流程。原脱水装置占地面积大、工艺过程复杂、维护不方便。改进后的脱水装置布置紧凑、占地面积小、维护方便,建造及运行维护成本低。

推进管理体系建设 探索成功实践经验

杭州山亚南方水泥有限公司是中国建材南方水泥下属的核心企业之一，一期投资6．7亿元，拥有一条5000t／d生产线，目前实际生产能力达5800t／d左右。作为浙江省内较早通过IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSASl8001职业健康安全管理体系认证、GB／T23331、RB／T106能源管理体系和HJ2519《环境标志产品技术要求一水泥》认证的水泥企业。