加工中心在手表夹板类零件加工中的应用

近年来,随着市场环境的变化,创新、质量成为各行各业抢占市场的重要条件,同时也是企业一项新的挑战。由于加工中心的加工精度高,工序集中,自动化程度高,对加工对象的适应性强等特点,近年来已广泛应用于手表行业,怎样运用好加工中心的优势加工夹板类零件是至关重要的。

手表夹板镀铑工艺及常见故障分析与改进

机芯夹板通常以电镀光亮镍或半光亮镍为主,它的硬度比铜、锌、金、银等要高,但镍在空气中容易变色,色泽偏黄,而铑是组成铂金的六种贵金属之一,镀铑质地坚硬,非常耐磨,外观雪白,并且铑的化学稳定性和抗氧化性很好,因此镀铑后的机芯光亮而坚硬,并能在空气中长期保持其光泽度。本文介绍了一种实用电镀铑工艺,并对镀铑过程中常见故障进行分析及提出改进方法。

手表夹板坐标测试数据的处理

1.概述:手表夹板坐标位置的测试是保证夹板质量的重要步骤。在生产中,这种测试通常采用坐标显微镜来进行,该仪器测试时速度较慢,对操作人员的素质要求较高,效率比较低。测试结果就显得十分珍贵。由于这些原因,充分利用测试结果,最大限度的发挥数据的效用,也不失为一种提高仪器的利用率,提高工作效率的途径。下面就对这些方面作一些探讨。

异形仪表圆弧齿轮滚刀齿形的设计计算

在异形仪表圆弧齿轮几何尺寸计算的基础上 ,按照共轭齿条齿廓的存在条件 ,提出了滚刀滚动圆半径的选择方法 ;其次 ,按照齿形法线法的原理 ,提出了异形仪表圆弧齿轮滚刀齿形的设计计算方法 ,推导了设计异形仪表圆弧齿轮滚刀齿形的全部公式 ;最后 ,以某型女式机械表的周历轮为例 ,进行了滚刀齿形的设计计算 ,结果表明 ,由此加工制作的滚刀所滚切的齿轮 。

微型齿轮的机器视觉检测系统设计

微型齿轮在精密仪器设备中经常使用,其齿长的误差大小与整个仪器的精密准确性密切相关;传统微型齿轮检测以人工检测为主,人工检测存在检测精度低、量化不准确的问题;为了能够精确地计算齿长误差,并给出量化结果,文章提出一种基于机器视觉的微型齿轮齿长误差检测系统,先通过小波变换去除图像噪声,然后使用Radon变换算法矫正零件图像,再使用一种基于局部区域特征的三次曲线模型提取感兴趣区域亚像素边缘信息,并通过投影映射精确计算边界位置,最后计算齿轮中心点的动态极差并以此数据作为判断齿长是否合格的标准;实验结果表明,该方法精度可达到2μm,准确率可达到99%,单帧检测时间平均18ms,一个零件大约5s可以给出可靠的结论,该方法效率高,准确性好,能够满足工业检测的要求。

增大通过鉴定试验概率的方法

讨论了通过试验截尾数与鉴定试验通过率大小之间的关系 ,提出了在鉴定试验中增大通过鉴定概率的方法 ,为制定鉴定试验方案提供了理论指导。

基于机器视觉的微型摆轮质量检测系统

摆轮在精密仪器设备中经常使用,其平整度与整个仪器的精密准确性密切相关.传统摆轮检测以人工为主,本文提出一种基于机器视觉的摆轮平整度检测系统,先校正摆轮图像,然后提取其亚像素边缘信息,并通过投影映射精确计算边界信息.系统支持连续采样计算,并以摆轮边缘的动态极差作为零件的合格标准.实验结果表明,该方法实时性好,准确率高,可以满足工业检测需求.

机械表零件电镀常见故障类型分析与改进

电镀是机械手表厂的一个非常重要的部门,制作机械手表机芯零件所用的材料多为黄铜和碳钢,为达到美观、防腐、抗磨损的艺术和物理效果,通常都需要进行电镀处理.手表零件本身具有形状复杂、盲孔多、加工方式多、零件小、精度要求高等特点。同时国内机芯厂多为原来的国营老厂,电镀车间普遍具有规模小,镀种多,多种操作方式混合的特点。本文主要讨论了手表零件在电镀过程中产生的典型故障类型,并介绍了一些改进方法。

浅谈电镀生产中的质量管理

在制造业进行加工生产的过程当中,电镀的使用是不可或缺的,如果在进行电镀生产的时候能够进行全过程的实时监控,那么就可以在一定情况下避免可能会出现的电隐患。基于这样的因素,文章将监督生产的合格率作为基础标准,以此来提升生产效率,并且分析了在电镀环节对于质量有可能产生影响的因素,介绍了在电镀过程当中的一些注意问题和事项。

工业机器人在数控多轴加工中的应用研究

在科学技术发展越来越迅速地进程中,机器人被人们引进到社会生产中,这在一定程度上促进了工业生产效率的提升。文章首先介绍了工业机器人,然后对在数控多轴加工当中工业机器人的使用进行研究,最后明确工业机器人运用在数控多轴加工当中的价值,仅供参考。

偏中心传动主夹板中心管压配工艺改进

此次研究主要是围绕机械手表偏中心传动主夹板中心管的钾合工艺展开讨论,分析中心管在压配时垂直度要求,夹具优化及其工艺技术,提出相应的工艺技术优化方案。通过改进方案能够有效保证中心管的垂直度,提升零件加工精度;提高零件质量和工作效率。