新时期化工安全生产管理的研究

在新时代背景下,中国经济正在不断快速发展,同时对各行业安全生产提出了更高的要求。化工产业在中国经济建设中起到了重要的支撑作用,但由于其特殊性,化工企业在生产过程中必须要得到强有力的安全保障。文章指出,为了能不断提升化工生产的安全性,中国现有的化工企业必须不断优化自身的技术,制定治理提升方案,以提升化工生产的安全性能。

耐硫加氢催化剂研究进展

催化加氢是常见的化工生产工艺,具有绿色高效等特点。但是,对于含硫化合物的催化加氢过程,易发生催化剂硫中毒的问题。而随着劣质高含硫原油产量的进一步增加,以及工业上对一些有机硫化合物诸如苯并噻吩类化合物的加氢还原产物的迫切需要,寻找合适的耐硫加氢催化剂成为了人们关心的热点问题。本文首先阐述了不同的硫化物(包括硫化氢、硫酸盐与有机硫)使催化剂中毒的机理,然后根据催化剂的失活机理分类阐述了各种不同的耐硫加氢催化剂的最新进展,并对目前的耐硫加氢催化剂进行了分析与展望。

氯化氢催化法合成氨基酸酯盐酸盐

以氨基酸与苯甲醇的酯化反应为模型反应,研究了氯化氢催化下的氨基酸酯化工艺。采用1,2-二氯乙烷作为溶剂,共沸蒸馏带出生成的水,以促进酯化反应完成,再经重结晶后得到目标产物氨基酸苄酯盐酸盐。当氨基酸与苯甲醇物质的量之比为1.00:1.08,反应温度83℃,反应时间4~6 h时,收率可达65%左右。此外,在氨基酸与甲醇等低沸点醇进行酯化时,采用醇同时作为反应物和带水剂的方法,提高反应的平衡转化率,并将蒸馏出的醇经过除水处理后重新加入反应体系中,氨基酸酯盐酸盐收率在75%~85%。利用反应-分离耦合技术提高了产物的收率与纯度,缩短了反应时间,减少了原料的用量。

N,N-二烷基乙醇胺合成工艺开发

优化了以二正丁胺(DBA)为原料,环氧乙烷(EO)为羟乙基化试剂生产N,N-正二丁基乙醇胺(DBAE)的反应工艺,在原料物质的量之比(EO/DBA)为0.8,温度65℃,质量分数为5%的水作催化剂的条件下,通过调节环氧乙烷的加料速率,控制系统压力不超过1 MPa,获得的目标产物DBAE的收率高。经底物拓展,该工艺路线也适用于合成N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺及N,N-二正丙基乙醇胺系列产品。

氨分解制氢镍基催化剂的制备和应用

通过浸渍法制备出催化氨分解制备氢气的镧金属修饰的镍基催化剂Nix/Lay-Al2O3(x和y分别为镍和镧在催化剂中的质量分数),研究了优化活化工艺条件以及不同负载量的催化剂的催化活性。结果表明,当反应体系的温度在在400℃及以上时,Ni10/La5-Al2O3已达到很好的催化效果;在450℃及以上时,Ni10/La1-Al2O3即可以满足转化率高的需求。随着氨气空速的增加,氨气转化率有所降低,但是反应速率获得增加,因此实际应用上应充分考虑到不同因素的影响。

高性能白炭黑的制备方法

为制备高性能的的白炭黑,以硅酸钠溶液和硫酸溶液为原料,开发了一种2段式制备方法,并进行了反应条件的优化。结果表明,在硅酸钠浓度40 mmol/L,硫酸的浓度1mol/L,一段、二段反应温度分别为40、60℃,终点pH为8的条件下,得到DBP吸油量为3.45 mL/g的优质白炭黑产品。该方法具有操作简单、反应条件温和、产品性能稳定的特点,为工业化制备优质白炭黑提供一定的指导意义。

3-(2-氨基-2-硫代乙基)苯甲酸甲酯的合成工艺改进

改进了BAH重要中间体3-(2-氨基-2-硫代乙基)苯甲酸甲酯的合成工艺。以苯甲酸甲酯为原料,通过氯甲基化、氰化和硫代三步反应合成3-(2-氨基-2-硫代乙基)苯甲酸甲酯。采用多聚甲醛和氯化氢作为氯甲基化试剂,通过多氯甲基副产物的循环,抑制多氯甲基化副反应,3-氯甲基苯甲酸甲酯收率可达85.3%;在水相中进行氰化反应,3-氰甲基苯甲酸甲酯收率达90.2%;以硫化氢为硫代试剂,在新型水/脒类盐酸盐的溶剂/催化剂体系中,结合滤液循环工艺,3-(2-氨基-2-硫代乙基)苯甲酸甲酯收率可达98.6%;三步反应总收率75.9%。