智能传动方案助力智能物流装备升级——访杭州杰牌传动科技有限公司董事长陈德木

智能物流的发展需要智能装备作为支撑,而智能物流装备背后则离不开传动系统。杭州杰牌传动科技有限公司通过减速机、电动机、变频器、传感器、物联网等智能传动方案,以及执行层、采集层、驱动层、控制层、数据层等智能数字技术,助力智能物流装备升级。随着物联网、云计算、人工智能(AI)、数字孪生等新技术在物流领域加速应用,自动化和智能化物流成为确定无疑的技术方向。《“十四五”智能制造规划》中明确提到,“十四五”期间要重点发展智能移动机器人、智能多层穿梭车、智能大型立库、工厂物料配送管理系统(TMS)等物流装备与系统。

齿轮减速机漏油形式及解决对策

列举了减速机在实际应用中的各种漏油形式,对每种漏油的原因进行了研究分析,并提出了改进对策和解决方案,为今后解决减速机漏油问题提供参考。

三维装配工艺设计系统(3DCAPP)在减速机行业的应用

三维装配工艺设计系统能够将在传统的装配工艺规划中体现的内容,以虚拟仿真的形式表达出来,可视化地指导操作人员装配。本文以减速机为例,详细说明了三维装配工艺设计过程及工艺信息发布的方式。该系统可以帮助企业通过模拟分析装配过程尽早发现和解决问题,优化装配方案;通过装配仿真,模拟和预估产品装配性能及可装配性,及早发现并更正潜在的装配冲突与缺陷。在现场实际装配中,装配操作人员可以清晰地按照装配工艺和看板提供的示例进行装配,使得装配效率和装配质量得到了大大提高。

齿轮减速机在直进式拉丝机中的应用

从四大系列减速机在直进式拉丝机中的实际应用出发,研究了减速机选型的合理性,总结了减速机在直进式拉丝使用时产生的各种失效形式,并提出了多种改进对策和解决方案,为今后直进式拉丝机选择减速机时提供参考。

长寿命低噪声轿车变速器的设计与开发

在长寿命低噪声轿车变速器的设计与开发中，引入了抗疲劳设计与制造的概念，为我国如何依靠自主创新，走出一条赶超国际先进技术水平提供了新的思路。

AI特约记者业界灼见

抗疲劳制造推进中国汽车工业做大做强,乘2009之利势，再创2010新辉煌，

浅析成本管理在企业管理中的地位和作用

伴随着世界经济全球化的发展进程,市场的竞争力逐渐加大。对于现在的企业来说,为了增加市场的占有比例,提高自身的竞争力,赢取更多的利润空间,企业必须时刻加强自身的管理,不断完善和强化成本管理是企业管理的重要手段。现代化的成本管理不再是单纯的追求利润的最大化和降低各种投入成本,不仅要着重企业优势的构建,还要为了企业在市场扩大占有率制定出具有很强竞争力的企业发展战略和实施措施,为开拓市场时充分发挥企业优势不断挖掘企业的潜在能力。鉴于此,本文针对成本管理在企业管理中的发挥的作用进行论述,探讨如何通过成本管理保证企业健康有序地发展,为企业管理工作者提供一些建议与启发。

中小型制造企业供应链管理优化

现代企业竞争力越来越多地体现在其对供应链管理的技术水平上,供应链与供应链之间的竞争已取代单个企业之间的竞争而上升到了首要位置。而目前,我国中小型制造企业在供应链管理上存在着对供应链管理理解不全面,库存管理单一化等问题,并没能有效发挥供应链管理的效益。因此,对企业供应链管理成为当务之急。

我国机械工程的现状与发展分析

现代社会背景下,机械工程不仅是一门学科,也是一项重要产业。我国机械工程专业在世界大学学科排名比较靠后,起步晚、发展时间短,虽取得了较大的发展,但还需要进一步提升。从发展现状和存在的问题来看,需要朝着精密化、智能化、绿色化的方向发展。本文基于我国机械工程的发展现状对改善机械工程发展的策略展开探讨。

刍议工程机械技术现状与智能化信息化趋势

现代社会背景下,新技术和新设备的出现,使得整个工程建设行业都处于高速发展的状态中。随着科学技术的持续发展,要加大对工程机械技术和设备的研究力度,要能够在现有技术水平的基础上,对其进行更加深入的研究,要将信息化与智能化技术的优势应用其中。本文主要对当前阶段路桥工程施工中,工程机械技术运用现状以及智能化与信息化技术的发展趋势展开探讨。

齿轮几何中的根切与极限法线点的几何特性研究

根切现象和极限法线点是齿轮理论、设计和加工中的两个重要概念。鉴于目前研究中对根切线邻域的几何与运动特性研究不充分以及对极限法线点的不同解释,应用计算机齿面接触分析技术对下述齿轮的根切和极限法线点进行了研究:它们包括直齿与斜齿渐开线齿轮,直齿锥齿轮,直齿与斜齿面齿轮(冠齿轮),以及I型、K型和C型圆柱蜗轮蜗杆、面铣切和面滚切弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮、单包络与双包络环面蜗轮蜗杆。仿真研究结果表明:除了直齿渐开线和直齿锥齿轮外,大多数齿轮在被加工面(包络面)的根切线上其滑动速度并不等于零而是沿根切线的切线方向滑动;极限法线点是根切线与接触线包络界线的切点。

蜗轮滚刀设计方法研究

目前国内蜗轮滚刀的设计原则和方法与先进工业国相比尚不完善。没有明确、完整的蜗轮滚刀设计公式和滚刀刃磨后的滚切加工参数公式。首先介绍了蜗轮滚刀设计的基本原则,引入了美国蜗轮滚刀增量的设计公式以及滚刀刃磨后加工参数的调整,并用计算机仿真技术分析了实际蜗轮齿面与理论齿面的误差分布,为国内蜗轮滚刀设计和蜗轮滚切加工提供了先进技术。

蜗轮齿面滚切误差及调整

目前国内企业应用的蜗轮滚刀有两种:外径增量滚刀和节圆直径增量滚刀,外径增量滚刀使用寿命短,已被大部分工业发达国家淘汰。节圆增量滚刀需在滚切蜗轮齿面时设定安装偏角和加工中心距,并且随着滚刀的刃磨,滚刀节圆减小,滚刀安装偏角和加工中心距也需再计算调整。不正确的安装偏角和加工中心距将导致蜗轮齿面误差。介绍了滚刀刃磨后计算上述两个机床参数的公式,分析了不正确机床参数引起的蜗轮齿面误差。通过单头和四头蜗轮蜗杆副的两个算例为读者揭示了蜗轮齿面误差的分布,由此提供了纠正机床参数误差的依据。