非线性超声检测技术研究现状与展望

非线性超声检测技术是当前无损检测领域的研究热点。文章首先介绍了非线性超声检测技术的研究背景和原理;然后对非线性超声表征方法进行简要概括,其中包括高次谐波表征方法和混频表征方法,同时也对非线性超声信号的分析方法进行归纳;再重点从损伤评估、损伤定位和寿命预测方面综述了非线性超声检测技术的应用现状;最后表明,现有非线性超声检测技术的检测结果仍然具有很大的误差,这些误差主要来源于系统非线性的影响、检测环境的影响和信号提取的不纯净,然后基于误差来源对今后的研究方向进行了讨论。

离子色谱法在锅炉水质检测中的应用研究

随着锅炉大型化的发展,对其稳定性提出了更高的要求,但由于锅炉原水中有不同的杂质,导致原水硬度偏高,运行后形成结垢问题。这一问题会增加锅炉内壁的厚度降低热能效率,带来一定的运行风险。因此,需要加强水质的治理和检测工作,规避水质所带来的风险。离子色谱法在水质检测工作中得到了广泛的应用,可以有效提升锅炉用水检定的灵敏度,准确检测一些物质的含量。 因此可以在锅炉水质检测中充分应用离子色谱法,做好水质分析。在本文的研究工作中,简单概述离子色谱法的基本原理和锅炉水质检测项目内容,分析传统检测技术的应用情况,探究离子色谱法的具体应用过程,以供相关检测项目参考。

基于物联网技术的承压类特种设备耐压试验远程监检技术探讨与展望

承压类特种设备的耐压试验在验证设计和保障产品质量方面具有重要作用,也是产品制造监检的一个重要停止点。本文将物联网技术与传统监检方法相融合,提出了一项不限时间、不限地点和人机物互联互通的监检确认技术,将大大提高监检工作的及时性和到位程度。此外,本文还进一步展望了数字化技术在特种设备检验全领域的应用。这样的探讨和展望是在贯彻新发展理念的前提下实践从高速度向高质量的转变。

无损检测对于特种设备的使用意义和作用讨论

本文在对特种设备检测中所应用的无损检测技术及其特点分析基础上,对无损检测在特种设备检测中应用的意义和作用行分析,并就其在特种设备检测中的具体应用情况进行研究。

承压特种设备无损检测中的常见误区探讨

随着我国社会经济与科学技术的进步与发展,承压特种设备在工业生产中的应用越来越多,代表在工业生产中的安全风险不断增大。所以要想工业生产的安全性,就必须确保承压特种设备的安全性,避免在制造和使用中出现安全问题。对于存在安全隐患的特种设备,对其进行检验与检测就显得非常重要。其中特别是无损检测,无损检测主要是对承压特种设备的使用安全性能与外观和焊缝进行检测。本文主要对承压特种设备的无损检测进行研究,对承压特种设备无损检测中的一些误区进行分析,并针对性的给出一些解决措施。希望可以有效提高无损检测技术在承压特种设备中的应用,促进我国工业生产安全与发展。

基于离散单元法的不同含水率土壤在转鼓中的流动行为研究

机械化学法修复POPs污染土壤应用前景良好,但由于无法通过实验手段获取球磨罐内颗粒运动信息,难以对工艺参数进行优化。考虑到土壤颗粒在球磨罐中的流动状态与在转鼓中十分相似,本文采用离散单元法(DEM)研究不同含水率土壤在转鼓中的流动行为。为了模拟土壤的结块特性,本文采用基于JKR理论的Surface Cohesive Force模型建立土壤粘聚力模型,并以转鼓试验过程颗粒的坍塌周期和质心角为指标验证了仿真参数的合理性。根据试验与仿真的结果可得,土壤的含水率越高,转鼓中土体坍塌周期和单次坍塌块体体积越大;土壤含水率在仿真过程中以表面能极性分量为表征,含水率越高,表面能极性分量越大,土壤内聚力作用下的结块现象越明显。此外,在仿真过程中,土壤的滚动摩擦系数显著影响转鼓内土壤颗粒整体的分层效果。由于本文使用球形颗粒代替土壤团聚体,摩擦系数的选取不应限于SiO_(2)材料的摩擦系数取值范围,才能保证仿真与试验结果的一致性。

锅炉水冷壁管鳍片对漏磁检测影响的分析

漏磁检测技术可应用于锅炉水冷壁管内腐蚀缺陷的检测中,而锅炉水冷壁管的鳍片会对漏磁检测产生影响,因此,对有无鳍片的水冷壁管建立三维模型,分别分析缺陷处漏磁场的空间分布状况,并进行对比,最后开展了试验验证。试验结果表明:有无鳍片水冷壁管的漏磁场强度均随腐蚀缺陷尺寸的增大而增大,两者趋势相同;鳍片的存在会分走一部分磁场,使缺陷处的漏磁场强度减弱,漏磁信号变小,漏磁特征信号强度下降40%左右。试验能够为漏磁检测技术在锅炉水冷壁管中的应用提供理论支撑。

焊缝裂纹缺陷的磁粉检测自动识别方法研究

磁粉检测的评价依据是缺陷处形成的磁痕。目前的焊缝磁粉检测主要依靠人工目测,因此经常会出现漏检、误检等情况。提出了一种焊缝裂纹缺陷的磁粉检测识别方法。在实验室条件下,建立了焊缝的磁痕图像采集系统,应用现代图像处理技术,分别开展了焊缝的磁痕图像恢复、裂纹缺陷提取和缺陷的识别统计等方面研究,实现了焊缝裂纹缺陷的自动识别。

电梯曳引钢带钢丝不同截面积损伤的漏磁检测

电梯曳引钢带长周期运行后,钢带内部钢丝会出现断丝、断股、磨损等类型损伤,这些损伤会严重影响电梯的运行安全,为此,开展了电梯曳引钢带钢丝不同截面积损伤的漏磁检测。通过建立含有不同截面积损伤的电梯曳引钢带有限元模型,得到了不同截面积缺陷的漏磁场空间分布状态和变化规律,然后在实验室条件下对钢带钢丝不同缺陷的漏磁信号进行检测。理论分析和试验结果表明,漏磁检测能有效检测出电梯曳引钢带钢丝的不同截面积损伤,为电梯曳引钢带运行维护提供一定的决策依据。

可变径管道漏磁检测有限元仿真与实验研究

为了更好地支持压力管道检验,降低事故率,本文基于漏磁检测原理,利用有限元分析软件建立了管道外漏磁检测模型,对管道漏磁检测进行了仿真计算,得到了缺陷处漏磁场特征曲线,模拟了圆柱形缺陷对管道外壁漏磁场的影响,得出了不同参数缺陷对漏磁场的影响规律,并且基于理论和有限元计算结果试制了可变径管道外漏磁检测仪的样机,利用该检测仪对壁厚为8mm的带有人工缺陷的管道进行扫描检测,研究不同参数缺陷对漏磁场信号的影响规律。结果表明,所得结果与有限元仿真的结果吻合良好,且缺陷检测精度及效果满足要求,另外,检测装置对内外壁缺陷检测同样可行有效,适合特种设备(压力管道)检测的工程应用。

机械式停车设备框架结构模态分析与试验研究

针对机械式停车设备故障频发问题,以市场占有率较高的两层升降横移类机械式停车设备为研究对象,采用CAD/CAE技术开展框架结构模态分析与试验研究。首先利用SolidWorks和ANSYS软件建立框架结构三维及有限元模型,开展理论模态分析;然后利用AVANT MI-7008一体式数据采集与分析仪开展模态试验测试,并通过Modal Genius软件处理试验数据,分析得到停车设备各阶固有频率及振型。最后将试验结果与理论分析进行比对研究,分析结果表明停车设备的有限元模型是正确的,理论模态分析方法是可行的,该方法为停车设备的设计与优化提供有效参考和理论基础。

天然气管道泄漏孔径对激光检测的影响研究

管道作为输送流体的传输工具,在天然气的输配过程中扮演着巨大的作用。然而天然气管道破裂而引起的泄漏产生的危害很大,采用激光检测技术是及时发现泄漏并采取防护措施的重要手段,但泄漏扩散过程对激光检测产生一定的影响。基于对泄漏过程的分析,建立了架空天然气管道泄漏扩散和激光检测过程模型,数值分析了不同泄漏孔径下管道泄漏天然气扩散过程,探讨了其对激光检测的影响。研究结果表明:天然气管道泄漏孔径对其气体扩散影响较大,高速泄漏时随着泄漏孔径的增大,天然气扩散浓度增大,激光检测信号强度变弱。研究结果可以对管道进行有效的评价和控制,为应急救援提供依据。

基于THz波的玻璃纤维复合材料无损检测方法研究

太赫兹具有透视性、安全性等特点,近年来在无损检测领域得到了较快的发展和应用,以返波振荡管连续太赫兹波成像系统对5mm厚的玻璃纤维复合材料进行无损检测实验,其中包括热损伤(dmin=0.5mm)、空气分层(smin=0.5mm2)等缺陷,获得样品的成像结果及数据。结果表明,返波振荡管连续太赫兹波成像技术对从背面对玻璃纤维复合材料样品中的两种缺陷有清晰成像,且结合成像数据,可排除样品中环氧树脂的影响,验证不同缺陷之间的特性,进一步确定损伤类型。

电梯用曳引媒介检验检测技术研究

以电梯用曳引媒介为主要研究对象,通过分析电梯曳引媒介技术发展现状,总结归纳钢丝绳、复合钢带等曳引媒介在检验检测、损伤识别、性能评价等方面存在的问题。着重讨论钢丝绳检测设备方法的发展和复合钢带检验检测存在的难点。分析认为,钢丝绳无损检测方法可延伸使用至复合钢带的检验检测中。同时,基于钢带电梯的特质,提出一种差分式双磁路的弱磁无损检测方法。今后的课题将进一步研究钢带内部钢丝缺陷弱磁检测理论、钢带内部钢丝缺陷的电磁响应特性和研制差分式双磁路电磁检测传感器,为复合钢带检验检测、安全评估等提供必要的技术支撑。

面向曳引钢带缺陷检测的径向磁化电磁传感器仿真研究

针对曳引钢带缺陷检测提出了一种径向磁化电磁传感器,实现曳引钢带缺陷的精准检测。基于电磁耦合和高导磁材料的聚磁特性,采用有限元分析方法建立起径向磁化电磁传感器的等效模型,分析了聚磁铁芯宽度和线圈安匝数对径向磁化电磁传感器测量处磁感应强度大小的影响规律。结果表明,宽度为1 mm的聚磁铁芯具有最佳的聚磁效果,测量处磁感应强度随着安匝数增加而增大并趋于饱和;接着,选取曳引钢带断丝和磨损两类典型缺陷,进一步仿真分析了其缺陷程度与测量点处磁感应强度的映射关系,结果表明,测量点处磁感应强度随着缺陷程度增加而减小;最后,对研制的径向磁化电磁传感器进行性能测试,并将其应用于曳引钢带缺陷检测实验中,测量值与仿真值的最大相对误差为7.8%。

卧式埋地储罐漏磁检测技术的研究与应用

介绍了埋地储罐的漏磁检测方法,利用有限元分析软件建立了数值仿真计算模型。基于模型分析了不同参量对缺陷漏磁场的影响。基于数值仿真,设计了埋地罐漏磁扫描装置,并进行了实验验证和分析。结果表明,该漏磁检测仪能在埋地储罐不开挖检测的前提下,有效检测罐壁腐蚀状况。

基于超声导波的埋地管道检测技术研究

通过试验研究的方法针对不同防腐层的样管,测试了超声导波在沥青、环氧粉末和聚乙烯防腐层中的传播特性;同时,分别在沙土和黏土埋地环境中测试导波对不同参数的缺陷的检测能力。结果发现,超声导波在无防腐层管道中的衰减最小,而在沥青、环氧粉末防腐层管中的衰减加剧,在聚乙烯防腐层管中的衰减极为剧烈;同时,缺陷的尺寸越大、距离越短,管道的埋深越低,导波的能量衰减越小;而埋地材料对超声导波的影响相对较为明显,黏土环境中导波能量的衰减远高于沙土环境。

无合作目标激光检测气体回波功率增强研究

为提高无合作目标遥测气体回波功率的检测性能,建立了无合作目标表面激光辐射传输模型和菲涅尔透镜汇聚点偏移模型。利用TracePro光学软件分析了漫反射回波传输特性。研究了不同检测距离下激光回波辐射强度的变化。对比单菲涅尔透镜光接收机(SFL-OR)和菲涅尔透镜阵列光接收机(FLA-OR)的回波功率检测特性并分析其存在差异的原因。结果表明,无合作目标表面扩散反射回波功率与检测距离呈幂函数关系。在10~20 m检测距离范围内,FLA-OR相对于SFL-OR几何尺寸缩小了90%,光学效率达到92%,而SFL-OR由于汇聚点偏移导致其平均光学效率仅为38.56%。

压力容器焊缝及周边微裂纹检测方法研究

当前,随着我国经济发展速度的不断加快,石油化工产品在各个行业及领域中所占比重也逐渐增多。压力容器作为石化行业中的常用设备,在日常作业过程中对其进行定期检测是一项必不可少的工作。基于此,本文阐述了压力容器较为常用的无损检测方法,并着重探讨了压力容器焊缝及其周边微裂纹的检测特点与流程。以期通过本文的分析与研究,能够为石化行业中压力容器的完善性检测,做出相应的参考与借鉴。

机械式停车设备检规与标准比较研究

本文从我国机械式停车设备的分类与发展以及检规与标准的现状这两方面介绍了当前机械式停车设备的基本情况,梳理了我国现行检规与标准对各类机械式停车设备所需配置安全防护装置的要求,并结合实际检验情况分析了存在的安全隐患。在此基础上,从完善现有机械式停车设备相关标准以及统一安全技术规范与标准这两方面对检规和相关标准的修订提出了建议。