粘胶14．8tex(40^S)赛络紧密纺纱的开发实践

从紧密纺的特点、发展前景和应具备的条件,以粘胶14.8tex开发实践和数据,阐述发展赛络紧密纺应注意的技术要点和难点。

加快纺纱设备技术进步与产业升级提高企业竞争力

分析了近几年来我国纺织工业形势变化及纺纱技术进步的发展趋势,并结合浙江纺纱行业的实际情况,对纺纱技术进步与产品升级方向作了探析。在产品升级上必须避开大路产品同质化竞争,着力开发好色纺纱、花式纱,天然动植物纤维混纺纱、家纺与装饰织物用纱,差别化功能性纱线及新型纺纱,并要做精做优各种针织用纱。在技术升级下要围绕减少劳动用工与提升产品质量档次,加快对传统纺纱设备更新改造步伐,使浙江纺纱行业的产品面貌与技术装备面貌有较大改观,劳动用工处于全国先进行列,增强市场竞争力。

阳离子涤纶/粘纤混纺纱生产实践

探讨阳离子涤纶与粘胶混纺纱在纺纱过程中的技术要点。阐述了对阳离子涤纶进行预处理、清花原料混合注意箱头箱尾的处理,以保证两种纤维混纺比准确及混合均匀,优选各工序工艺参数及胶辊表面进行抗绕涂层处理,严格控制各工序温湿度,保证车间生活好做,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使纺出的纱质量达到较好水平。

14.8tex粘纤针织竹节纱的开发实践

纺制14.8tex粘纤竹节纱用于针织,得到的针织面料手感柔软,穿着舒适,染色效果好、无色差,迎合当今潮流。如何使纺制的竹节纱节子饱满、光洁、毛羽少、强力均匀、无规律性积聚,该文探讨开发粘纤针织竹节纱的技术要点,介绍前纺工序生产粘纤的技术措施,细纱工序纺制竹节纱的技术要点以及质量控制技术。实践证明:前纺工序半制品的质量是基础,细纱竹节纱的工艺选用是关键,建立针织用竹节纱的质量控制体系是纺好竹节纱的保障。

T/R仿牛仔弹力布生产技术要点探讨

探讨了T/R弹力斜纹品种生产工艺,对产品准备工序和织造工序相关技术难点作了分析;根据生产T/R经纬异色弹力布的实践经验,优化生产工艺参数,总结技术措施,减少了疵点的形成并提高了T/R仿牛仔布产品质量。

恶劣使用条件下保养胶辊的措施

阐述了使用含糖棉、高温高湿、低温高湿、开冷车等恶劣情况下胶辊的表面处理方法和保养措施;说明应根据纺纱材料、生产环境等状况合理制定胶辊的表面处理方法,才能保证正常生产,提高生产效率和成纱质量。

改造国产集聚赛络纺纺粘胶纱技术探讨

探讨如何在旧细纱机上改造国产集聚赛络纺纺好粘胶纱的生产工艺及技术要点。阐述了从原料选配、各工序工艺参数优化、技术措施及专件器材的配置与周期维护、改造车间工艺排风,严格控制各工序温湿度,加强日常设备维护保养和基础管理工作,使集聚赛络纺纺粘胶纱质量达到较好水平,且投资改造成本回收期较短。

赛络集聚纺专件器材的选择和管理

为了稳定赛络集聚纺成纱质量,分析了专件器材对赛络集聚纺的影响和作用。分别对胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈、碳纤上销和压力棒隔距块及气动和板簧摇架等专件器材的选择和管理提出建议。通过对比,分析两种摇架的生产数据和普通上销及隔距块与碳纤上销及压力棒隔距块对赛络集聚纺的影响,最后强调加强赛络集聚纺专件器材的选用与管理,以进一步提高赛络集聚纺的成纱质量。

纺制彩棉CD 18.2 tex K的体会

介绍了天然彩棉的特性,结合公司纺制彩棉普梳CD 18.2 tex K针织纱的生产实践,详细分析了纺制的全工艺流程以及具体工艺参数;指出:天然彩棉由于其纤维特性纺制时应制定与普通棉不同的工艺,同时还应注意其器材的配置以及清洁回花、回条的存放和处理等。

渗透型涂料在胶辊上的应用效果

通过对包覆型涂料和渗透型涂料在胶辊上的应用对比,表明渗透型涂料具有成本低,涂层薄,干燥速度快,便于操作,不易脱落等优点;结合试验数据说明,使用较低硬度胶辊,无色渗透型涂料处理,不仅可以提高产品质量,还能降低生产成本。

粘胶14.6 tex针织竹节纱的开发实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,介绍了开发粘胶14.6tex针织竹节纱的生产实践和技术难点,具体介绍了布样分析及竹节风格参数的确定,前纺质量控制要点,细纱工艺优化及质量控制和络筒工艺;指出:前纺应勤抓少打、柔性梳理,后纺应控制好工艺参数、配好器材,并制定企业内控标准,建立针织用竹节纱的质量控制体系。

加快纺纱设备改造升级提升企业竞争力

对传统纺纱装备进行一条龙的技术改造,在清梳工序采用清梳联先进技术实现无卷化;在并粗工序采用自调匀整技术并条机与智能化技术多电机控制粗纱机;在细纱工序采用紧密赛络纺技术与新型聚氨酯胶辊配套改造,并围绕减少劳动用工与降低工人劳动强度;在细纱机上采用自动集体落纱与自动理管装备;在络筒工序更新改造传统络筒机为国际先进的自动络筒机装备。通过一条龙纺纱设备改造,使企业的产品质量与档次显著提高,同时取得了节能降耗、减人的明显效果,提高企业在市场上的竞争力。

高温少雨季节控制筒纱毛羽增长的措施

由于空调手段单一,为解决高温少雨季节络筒毛羽增长率上升迅速的问题,从分析细纱管纱毛羽和络筒筒纱毛羽统计数据入手,通过试验数据和实例说明了络筒筒纱、毛羽增长率和络筒张力、车速、揩车周期及温湿度等密切相关。指出:控制筒纱毛羽及其增长是一个系统工程,必须加强成纱前的物理指标(粗纱回潮率和捻系数)和成纱后的温湿度,络筒张力、速度等方面的控制,从工艺、设备、运转上全面进行调整,特别应注意加强设备、操作方面的基础工作,从根本上重视温湿度对筒纱毛羽增长的影响,才能全方位地控制好筒纱毛羽指标。

人棉14.6 tex赛络集聚纺的开发体会

介绍集聚纺的特点、发展前景和应具备的条件,用实际开发事例和数据阐述发展赛络纺应注意的要点和技术难点;认为只有在温湿度、胶辊表面粗糙度、牵伸倍数及优化工艺和优选专件器材等方面下功夫,加强运转的精细化管理,才能纺出优质的紧密纱。

浅析细纱断头的成因

针对细纱断头形成原因及分布规律,从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面分析了造成断头的各种因素;指出应经常进行断头测定,查找原因,为保全工提供机械整顿方向;同时,指出测定断头时,不能造成人为断头,也不能有意识地抢接断头,以免误导。