消失模铸造借用型腔作浇道研究

为了减少消失模铸造浇注过程金属液带人的热量损失,简化浇注系统是有效措施之一。铸钢件排碳法浇注工艺,钢液从冒口注入,从形式上而言,无浇注系统,实际上是将型腔作为浇注系统,是借用型腔作浇道。结果表明,借用型腔作浇道,浇口从冒口或铸件的顶部直接引入实现了顶注优先工艺。金属液进入型腔后,直接落底,然后液面水平上升,实现铸件下部温度低,顶部温度高的正向热场。这是消失模铸造值得研究和推荐的工艺。

消失模铸造“金龙攀玉柱”浇注系统

大型设备需用3根空心特种合金钢轴,采用直立侧注阶梯浇注工艺的消失模铸造。当钢液从圆柱的一侧注入时,注入钢液的一侧,比远离内浇口的对称一侧温度要高,两侧的收缩量不同,将导致铸件弧形变形。"金龙攀玉柱"浇注系统采用旋转弧形曲线侧注,通过流场的调节,使热场合理分布,有效的解决了空心轴的变形问题。

消失模铸造空壳浇注工艺

论述了一种采用消失模制壳负压浇注的新型铸造工艺,即通过入窑焙烧的方式将泡沫模从型壳中彻底去除,将壳型在砂箱中添加干砂加盖塑料薄膜,然后在负压下浇铸的一种新工艺。以索头铸钢件为例介绍其工艺过程。

消失模铸造底注包浇注的多级缓冲浇注系统在大型铸钢件的应用

消失模铸造工艺用于大型铸钢件的案例不多,除顾忌泡沫模型产生碳缺陷,底漏浇包钢液流冲击力大会破坏涂层,导致型腔进砂或发生垮箱也是主要原因。因此,消失模铸造做较大铸钢件时通常使用陶瓷管浇道,陶瓷管浇道不仅成本高,埋箱操作也繁琐。泡沫模多级缓冲浇道替代陶瓷管浇道,可以简化浇注系统,方便工人操作,生产应用取得了良好的效果。

抽油机曲柄均衡凝固理论指导下的消失模型腔作浇道工艺

抽油机曲柄属长条状厚大铸铁件,按传统观念采用侧面偏低位浇注系统时,不仅铸件会呈弯弓状变形,上部碳缺陷也较明显。浇注系统调整为端头阶梯浇道后变形和碳缺陷得以克服。依据均衡凝固理论,实施型腔作浇道工艺,极致简化浇注系统,不仅使铁液利用率提高至97%,曲柄质量也得到进一步提高。

消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950~3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。

应用均衡凝固理论消失模小型铸件群注金字塔组合工艺

通过复杂浇注系统对消失模铸件成形损害的分析,提出借用型腔做浇道,极致简化浇注系统理念,不是仅仅为了节省一点液态金属,出发点和要达到的目的是:小件变大件,减少复杂浇注系统的热量丢失,使液态金属携带的有效热量都作用到型腔泡沫;同时杜绝浇注系统泡沫对型腔的污染。介绍小型铸件金字塔组合群注工艺演示借用型腔做浇道,也是应用均衡凝固理论的实例。