中轧厂污水处理系统集中控制改造

对杭钢中轧厂污水处理控制系统的改造进行了回顾,介绍了将原分列式控制模式改为计算机集中控制模式的一些成功经验。这些改造提高了污水处理控制系统的稳定性,并取得了较好的效果。

吊车梁碳纤维加固在杭钢中轧厂的应用

介绍在工业建筑吊车梁的补强加固中采用粘贴碳纤维加固,该方法施工简便,费用少,补强加固效果显著。

中轧厂精整热锯控制方式的改进

杭钢中轧厂为满足产能及大规格产品开发需要,在2003年年底对精整热锯进行了本体改造。本文针对精整热锯改造前经常出现的锯片开裂、锯齿磨损等一系列问题进行了原因分析。通过热锯本体改造的同时将原来的继电器-接触器控制方式也改为变频器控制方式后,大幅降低了锯片消耗,既提高了安全性能,也降低了企业生产成本,并保证了正常的生产秩序。

轧钢厂精整工艺改进

杭钢中轧厂精整工艺经过改进,已初步形成精品生产作业线。介绍该精整工艺技术特点。

中型圆钢轧制调整操作

介绍中型圆钢轧制过程换辊校车生产中的操作要求,一些常见缺陷的预防及调整方法等。

对中轧小型连轧线改进的探讨

杭钢中轧厂1999年连轧线改造后,还存在生产消耗过高、轧件头部质量不稳定等问题。探讨了进一步完善的办法。

φ650轧机压下离合器改进

杭钢中轧厂φ650轧机压下减速机和调整杆原来用牙嵌式离合器连接,在生产中经常由于离合器脱开,无法进行压下调整。改用一字头式离合器连接后,效果良好,再没发生过类似事件。

起重机变频调速应用中制动电阻的选择

对变频调速中制动电阻的选择方法作了比较,说明了以能量观点的方法选取变频调速器 的制动电阻,概念清析,使用方便,此法为制动电阻选择提出了一种设计新思路。

七辊棒材矫直机机后收集方式改进应用

七辊棒材矫直机,后台棒料追尾现象限制矫直节奏,采用新的斜板拉升收集替代原有翻钢收集方式,进而提高矫直节奏及能力。

水泵故障的诊断方法

通过水泵的主要性能参数,轴功率、出口流量、进出口压力等的变化,来判断水泵性能的变化及相应故障的诊断。

Als对U71Mn材质钢轨相关性能的影响

研究了杭钢生产U71Mn材质钢轨的过程中,Als的含量对钢轨强度、钢轨伸长率以及钢轨硬度的影响。研究结果表明,Als对钢轨强度Rm的影响波动较大,总的规律是随着Als含量的增大,钢轨强度Rm趋势线微幅上升;Als对钢轨伸长率的影响则是明显的起到提高作用;Als对钢轨硬度的影响随着Als含量的增加,呈下降趋势。

负反馈技术在双机负荷平衡上的应用

用全数字直流调速装置改造模拟装置,应用转矩负反馈技术,解决棒材矫直机双电机负荷平衡的问题。

Ф1800热锯机锯片冷却装置改进

对Ф1800热锯机冷却水喷淋装置的进行改进,采用高压水源,经喷淋装置将水雾化,强化冷却效果,使锯齿保持表面硬度,具有良好的锯切能力和质量;同时利用高压水的冲击力使得锯屑及时脱落,避免切屑瘤的形成。

U71Mn钢动态CCT曲线研究

针对杭钢生产U71Mn重轨在矫直工序出现的矫直断裂情况,通过测定U71Mn钢动态CCT曲线,研究了终轧温度以及冷却速度对钢轨组织性能的影响。研究结果表明,降低终轧温度,同时降低轧后冷却速度可以改善钢轨的组织性能。

连杆机构运动轨迹的计算方法

简述利用 CAXA 电子图板中公式曲线命令来快速计算平面连杆机构运动轨迹的方法。用该方法可以达到用解析法计算的精度。

180棒矫主动辊辊形曲线设计

针对杭钢中轧厂180棒材矫直机主动辊辊形,运用几何计算方法计算出现有产品的理想辊形曲线数据,改进辊形曲线,为提高产品质量、降低矫直辊消耗提供理论依据。

型钢滚动导卫技术应用

根据实际生产情况,对影响型钢表面质量的原因进行分析,并采取相应的工艺改进措施以及改进后的效果。

转盘辊板的理想形状和制作

阐述转盘辊板工作面形状存在的问题及其不良后果,提出了工作面的理想形状,并结合实际实施了获得理想形状的加工方法。

以“高效执行力体系”为保障的精细化管理

多年以来，杭州钢铁集团公司持续推进管理创新，企业综合竞争力显著增强。其中，中型轧钢厂（以下简称中轧厂）是杭钢主体轧钢厂之一，现有员工605人，拥有固定资产2.35亿元，主要产品包括履带板、轻轨、重轨、工字钢、型钢、槽钢、边角钢、管坯钢、薄板坯等，是全国同类型轧钢厂产品品种规格最多的厂家。