转炉炼钢厂挡渣命中率攻关

杭钢转炉炼钢厂用机械臂扔挡渣锥的方法,替代原来的人工投掷挡渣球的挡渣工艺,提高了钢包的清洁度,改善了 LF 炉的精炼条件,增加了钢包的寿命。

行车信息系统在转炉炼钢厂调度管理的应用

对转炉炼钢厂工艺设备、生产作业流程、行车作业要求作了介绍,阐述了行车信息计算机辅助系统在炼钢厂调度管理中的应用,介绍了该系统的功能和系统架构、工作原理,通过对行车起吊吨位,行车所处位置以及工况信息的采集,实现辅助调度管理,保障生产节奏稳定有序进行。

钢水下渣检测系统在转炉炼钢厂的应用

下渣检测系统使用红外线摄像头对钢流实时监控,通过图像识别软件判断钢水的含渣量,指导操作工进行抬炉操作或挡渣操作,从而保证既能最大限度将转炉内的钢水出尽,又能最大限度的减少下渣量,减少钢水回磷,避免磷超标的事故发生。

精炼钢水增酸熔铝操作

通过对精炼过程的优化,针对提高钢水酸熔铝,总结出一套行之有效的操作方法,经推广使用,对提高钢水质量起到了一定的作用。

45钢连铸矩形坯动态二冷配水系统的研究和应用

针对某厂240 mm×280 mm 45钢连铸矩形坯的内部质量缺陷,建立了基于射钉和测温验证的铸坯温度场实时跟踪计算模型,同时,根据目标表面温度对二冷水量进行优化,并应用了动态二冷配水系统。结果表明,动态配水考虑了传热过程的滞后性,在拉速波动时能更好地控制铸坯表面温度;铸坯质量得到明显改善,中心疏松、缩孔、中间裂纹和中心裂纹等缺陷都有不同程度的减轻,且基本消除1级以上的缺陷。

提高同侧出钢钢包自开率的研究

通过对钢包自开的原理进行理论分析,显示钢水冻结层和渗透层厚度是影响钢包自开率的主要因素。结合工厂实际情况,采用硅铬质引流砂,研究了影响同侧放钢时钢包自开率的主要因素:放钢时出钢口与钢包水口的位置关系、引流砂中的钠长石及石墨含量等。通过将出钢口左侧偏离中心角6°,引流砂中的石墨外加量调至2%,钠长石外加量调至0.75%～1%,钢包自开率能稳定在95%左右。

杭钢1号转炉倾动装置的摆动分析

分析了转炉转动时倾动装置耳轴中心呈圆形轨迹的原因。探讨了转炉托圈耳轴回转摆动、减速机偏摆、扭力杆止动装置间隙的数值,为转炉倾动装置的使用提供了实践参考。

提高转炉45钢小型圆钢热顶锻合格率工艺研究

分析了影响转炉45钢轧制小型圆钢热顸锻合格率的主要因素,通过对炼钢工艺的控制及轧钢工艺的改进,达到了提高热顶锻合格率的目的。

转炉LF炉钢水增Als工艺

对杭钢转炉厂在LF精炼炉生产过程增加钢水酸溶铝方法进行了归纳总结,得出适合转炉LF精炼炉自身的钢水增酸溶铝冶炼工艺。

液压控制在钢包倾翻装置中的实现

在工业生产大型设备中,液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。对杭钢转炉厂铁水倾翻装置中液压站控制系统做了简单的分析,并对其PLC系统硬件配置等做了概要分析。

转炉LF精炼炉烟气治理

介绍了杭钢转炉LF精炼炉烟气和精炼炉散状料加料时烟尘的治理措施,通过烟气工艺参数、除尘流程的分析,风量的计算,确定除尘器和风机参数。除尘后烟气排放浓度≤30mg/m^3,除尘效率不低于99%。

转炉石灰筛选技术的研究

在转炉上料系统中增设石灰筛选工艺,实现筛选石灰的功能。对比改造前后的浊环水水质指标,浊环水中钙离子和碱度大幅下降,除尘效果改善。回收的细颗粒石灰送LF精炼炉使用,大大降低生产成本。

LF精炼低碳低硅钢增硅问题探讨

从理论上论证了低碳铝镇静钢在精炼过程中的增硅问题,指出在目前的生产工艺条件下,增硅现象是不可避免的,并结合生产实际提出了改进措施。

LF精炼炉造白渣操作实践

主要介绍杭钢转炉厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法,总结适合本厂转炉LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

LF炉冶炼中碳低硅钢生产实践

主要介绍杭钢转炉厂冶炼ML40Cr、SWRCH5K等中碳低硅钢的生产实践,针对生产过程中发生的一些问题进行了总结、分析。

40t转炉技术改造

介绍了25t转炉现状及存在问题,改造的主要内容和方案。改造后,不仅增加了产量,钢的质量也有较大提高,同时提高了转炉的烟气净化效果。

转炉LF精炼脱硫探讨

主要介绍转炉钢水过LF精炼时,对钢水脱硫的影响问题进行探讨,并进行归纳总结,得出适合转炉LF精炼的脱硫工艺。

CLF-600粗颗粒分离机改进方案

对CLF-600粗颗粒分离机在污水处理当中存在的问题和缺陷进行了调查分析,提出了改进方案,实施后取得理想的使用效果。

杭钢增建4号转炉技术改造

介绍了转炉炼钢厂40t转炉现状,改造的主要内容和方案。改造后,不仅增加了产量,钢的质量也有较大提高,并且转炉厂环境状况也比原来有明显改观。

混铁炉炉衬整体浇注的实践

Al_2O_3-SiC 浇注料系列具有优良的抗渣性、热稳定性,施工方便,在出铁沟上已广泛应用。杭钢转炉厂1号混铁炉大修时实施整体浇注,其中渣线部位用 Al_2O_3-SiC 浇注料。整体浇注后,炉体散热量约为砖砌的2/3,炉衬耐侵蚀性能好,预测吨铁耐材费用比砖砌的少一半以上。