杭钢炼铁厂2号高炉主卷扬系统介绍

高炉上料是炼铁生产的重要环节,可靠完美的上料自动控制及数据采集对于高炉的顺行稳产、降低焦比、提高产量质量起着重要的作用。本文主要介绍智能主令与西门子6RA70数控装置在杭钢炼铁厂2号高炉上的应用。

炼铁厂能源工作实践

对近年来炼铁工序能耗上升原因进行了分析,介绍了炼铁厂的一些节能降耗措施,并就进一步降低炼铁工序能耗进行了展望,提出开展降耗工作的方向。

炼铁厂供料全自动PLC控制系统

介绍了炼铁厂供料自动化控制系统组成、原理、功能等。该系统不仅能满足生产100万 t 生铁所需的供料要求,而且还大大减轻了工人的劳动强度,改善了劳动环境,取得了较好的经济效益和社会效益。

炼铁厂供料系统的过程控制

介绍了杭钢炼铁厂供料系统改造的方案和全过程控制及其工作原理。

炼铁厂生产统计系统的软件开发

介绍了杭钢炼铁厂生产统计计算机管理系统软件的开发思路及其实现。

X射线荧光光谱仪炼铁原料分析选型研究

综述了目前X荧光光谱仪的分类、不同点以及优缺点,并确定了适用于冶金行业炼铁厂原料铁矿石分析所适用X荧光光谱仪选型。

炼铁喷煤自动喷吹系统的研发及应用

本文介绍了炼铁喷煤全自动化喷吹系统的探索和研发过程,并通过生产实践取得了良好的使用效果。

炼铁球团高配电容补偿装置的投用

简单介绍了电容补偿的原理、节能的产生,无功补偿线损节能的理论计算,以及装置在杭钢炼铁厂球团高配的实际应用,并就管理电容补偿方面进行了一些探讨。

炼铁系统大中型电机的管理

简要总结了炼铁电动机配套情况及管理现状,并详细阐述了企业电机长效运行的管理机制和实用的电机维护维修方法,同时提及了管理过程中存在的部分问题。

高铁低硅烧结技术研究

高铁低硅烧结矿固结机理与普通高碱度烧结矿不同,它是铁酸钙液相固结与铁氧化物再结晶或重结晶固相固结并存。采用一整套与高铁低硅烧结矿相适应的技术,如理想的碱度制度、合理的料层高度、较低的配碳量、添加优质活性石灰及调整烧结矿中的MgO和Al2O3等,在保证利用系数的情况下,获得了高强度、高还原性的烧结矿。

球团矿添加氧化镁粉工业性试验

探讨在球团矿生产工艺中添加氧化镁粉的可行性及添加的合适比例,经试验了解到添加氧化镁粉对工艺操作参数、生球质量指标、成品球质量指标的影响情况。

杭钢烧结矿转鼓强度下降的原因及对策

从原料结构变化和操作制度上分析了杭钢近半年来烧结矿转鼓强度下降的主要原因,并提出了确保烧结矿强度应该采取的措施。

X射线荧光光谱分析仪应用实践

介绍了X荧光分析仪在炼铁厂的应用情况,以大量的试验为基础,阐述了X荧光光谱分析仪粉末压片法的规范操作及烧结矿和混匀矿在X荧光光谱分析仪上的检测应用,保证仪器的稳定性和分析数据的准确性的前提下,为生产提供准确、可靠的数据。

中心加焦技术的理论性研究

对杭钢750 m^3高炉在中心加焦过程中应该注意的问题及期望得到的效果进行了一些理论上的研究,希望通过中心加焦技术,能够达到炉况稳顺、增产降耗,确保高炉长寿。

杭钢低SiO_2烧结生产实践

介绍了杭钢目前低SiO2 烧结生产的状况 ,以及为保证烧结矿质量而采取的有效措施。

烧结烟气氨法脱硫技术特点及应用

杭钢烧结烟气脱硫采用优化了的氨-硫铵法脱硫技术,论述了该烧结烟气脱硫方法优化的内容及其技术特点,并对相关参数的选择进行了相应的分析,同时,介绍了运行近半年的实践,提出了进一步改进的措施和方向。

印尼海砂对烧结矿产质量影响的研究

研究了印尼海砂的物理化学性质,并考察了印尼海砂配比对杭钢烧结矿产质量及其冶金性能的影响。结果表明:海砂配比在一定范围内,可以提高烧结矿冷强度和成品率,利用系数和固体消耗变化不大。随着印尼海砂配比增加,烧结矿还原性有所增加,但低温还原粉化指数降低幅度大。综合考虑,在目前的原料基础上,印尼海砂配比控制在5%左右为宜。

磁铁矿对烧结矿FeO和产质量影响的研究

通过烧结杯试验,考察了磁铁精粉和粗颗粒的磁铁矿智利粗粉对烧结矿FeO和产质量的影响。试验结果表明:降低磁铁矿配比能降低烧结矿FeO含量,提高烧结矿还原性,尤其是降低粗颗粒的磁铁矿智利粗粉,效果更好,并在生产实践中得到验证。

烧结机工艺优化实践

阐述杭钢炼铁厂提高烧结矿产质量的生产工艺优化实践,详细介绍了所采取的技术措施和取得的结果。

含铁尘泥脱锌实验研究

通过管炉焙烧试验和烧结杯试验,研究如何降低杭钢含铁含碳尘泥的含锌量。试验表明:当煤粉为还原剂时,脱锌效率比焦粉做还原剂时更高;当煤粉外配20%,焙烧可以脱除含铁含碳尘泥91.65%的锌,当有催化剂存在时,脱锌效率更高。经过预处理措施后,通过烧结也能脱除一定含量的锌。