电炉电磁搅拌强度的冷态测定试验

针对目前电炉厂结晶器电磁搅拌参数单一的问题,对150方、200方断面上电磁搅拌强度的分布规律进行了冷态测定试验,为合理设定多端面的中高、低碳钢电磁搅拌参数提供了理论依据。

杭钢电炉钢脱氧剂的选择及相关工艺改进

通过对炼钢脱氧剂的比较和精炼工艺的分析,提出了选用钢芯铝脱氧以及相关精炼工艺应做的改进。

80t超高功率大电炉耐材委外承包分析

介绍了杭钢电炉炉衬耐材的配置及耐材的作用机理,对炉衬寿命的影响因素进行了全面的分析,提出了进一步提高电炉寿命的措施及方法。

电炉质量监控辅助系统开发与应用

介绍了杭钢电炉公司质量监控系统的研发目的与系统架构,阐述了系统开发应用的技术特点与四大功能模块作用为电炉稳定高效的生产经营秩序构建实时的信息管理平台。

电炉六机六流连铸机铸坯定尺控制

针对连铸机改造增流后对定尺精度的要求进一步提高,通过对碳、铸坯表面温度及钢种合金含量与铸坯收缩率的研究得出最佳的定尺补偿长度。在保证连铸坯的质量稳定的前提下,避免因定尺不足、超长或负公差而产生废品,进一步提高连铸坯收得率,降低生产成本。

尼桑汽车冷镦用钢SCM435盘条的试制

介绍了杭钢试制日本尼桑汽车冷镦用钢 SCM435盘条的情况。检测了试制盘条的化学成分、表面质量、金相组织和力学性能等,结果表明均达到了尼桑汽车公司提出的要求。

高效方坯连铸机

简要介绍了杭钢电炉炼钢厂从 VAI 引进的高效方坯连铸机在工艺、设备、自动控制等方面的先进技术。

B7钢弯曲成因分析与实践总结

从连铸坯组织、成分方面,分析150×150断面,定尺12m中碳含MoB7钢连铸坯产生弯曲原因,总结了在减少弯曲废品方面做的预防管理工作,实际效果良好。

60Si2Mn、65Mn表面缺陷的原因分析与控制

介绍电炉厂60Si2Mn、65Mn表面出现的一些缺陷,并对其成因进行了探讨。通过优化结晶器振动参数,调整保护渣的物化性能指标,规范工艺操作,铸坯表面质量得到了较大的改善。

连铸小方坯脱方原因与预防措施

从连铸设备、工艺等方面分析小方坯脱方产生原因,并结合公司情况提出其预防措施。

钢包车称重装置的应用

分析目前钢包车称重应用的状况,介绍新钢包车的特点及实际应用的情况。

EAF电弧炉冶炼洁净钢的终点控制技术

对电弧炉冶炼过程熔池的C-O反应进行了理论分析,并分析了终点[C]对钢材全氧含量及脱氧剂消耗量的影响。结果表明:提高终点碳有利于降低钢中的氧含量,减少脱氧剂的消耗量,从而提升钢液的洁净度;基于长期工业实践,总结出了在电炉冶炼过程中脱磷、降氧,控制下渣量、出钢温度、炉渣氧势等工艺技术,实践表明能有效提升钢液洁净度。

合理造好泡沫渣降低冶炼电耗先进操作法

该操作法适用于短流程电弧炉精炼炉生产中的造渣,节能效果显著。

防止初炼炉钢水大喷先进操作法

该操作法主要适用于直流电弧炉生产中防止钢水大喷操作,既确保设备,人员安全,又减少了渣钢消耗,成效显著。