压缩机控制系统中自动化技术的应用分析

根据压缩机普遍存在的故障率高、自动化程度低等问题,设计了采用PLC与MCGS工控组态的往复式压缩机自动控制器,实现PID变频控制系统的功能。相比于传统的机械控制器,该系统大大提高了压缩机自动化程度,增加了设备工作过程中的稳定性,可以满足现代企业对压缩机自动化的应用要求。

氧气压缩机活塞杆温度高故障分析及改造

氧气压缩机长时间工作,活塞杆温度过高,导致设备出现报警,分析故障原因,并提出相应的改造方案,从根本上解决活塞杆温度过高的问题,提升设备的运行效率,保证设备运行更加安全可靠。

湿式氧化工艺用整体撬装式高压氧气压缩机开发

氧气是一种剧烈的助燃剂,容易引起燃烧和爆炸,特别是高压氧气压缩机(以下简称“氧压机”)运行时更容易发生燃爆事故,目前,市场上这类工艺氧压机很稀缺,本文主要阐述了湿式氧化工艺中用的撬装式高压氧气压缩机的氧压机的总体方案、主要零部件以及辅助设备的设计要点。

制氢压缩机撞缸故障分析及处理

为了促进制氢压缩机的稳定运行,提升制氢质量和效率,采用理论分析的方法,研究制氢压缩机在运行过程中出现的一些故障,特别是撞缸故障以及其他一些故障,并针对故障进行分析,指出故障的原因并进行优化处理,供相关人员参考。

活塞式压缩机PLC控制系统的应用

近年来活塞式压缩机PLC以较低的价格、稳定的操作及简单的维护受到用户的欢迎。介绍传统控制系统与PLC的区别,讨论活塞式压缩机PLC的应用程序及应用策略,为今后的相关研究提供参考。

活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点

近年来,随着我国经济的快速发展,活塞式压缩机的安装越来越受到重视。活塞式压缩机是往复式压缩机的一种,是通过活塞在气缸内的往复运动使气缸容积循环变化而实现对气体的增压和输送的一种压缩机。由于其工作压力宽,技术成熟,规模越来越大,在现代化工领域,特别是煤化工领域得到了广泛的应用。活塞式压缩机有很多部件,安装时会产生各种故障而不能正常启动,所以在安装过程中要严格控制以下要点。

食用CO_2压缩机技术发展前景探讨

论述食用CO2气体产品的发展前景,介绍食用压缩机产品开发的历史过程,探索压缩机在CO2气体净化与液化设备中配套应用的发展前景。

化工系统氧气管道化学清洗及脱脂工艺

化工系统中氧气管道的制造、运输、储存和安装不可避免地会产生油脂、油漆、清洁剂、氧化皮、焊渣、润滑剂及各类颗粒物等。这些杂质,特别是油脂的存在,可能会给整个生产系统的正常开车留下安全隐患,甚至造成严重爆燃事故,对设备尤其是人员安全构成严重威胁。开车前的化学清洗可以有效地去除这些油脂和其他残留杂质,达到工作所需的清洁度,对于开车后的安全生产具有重大的意义。

铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修方法

为进一步探究落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统的故障解决策略,以MCMG 180 LG型落地铣镗床设备的钢丝绳断裂故障为例,通过力学分析方法对故障进行诊断,明确引发故障的主要原因。基于该设备主轴箱平衡补偿系统的液压控制原理,对其PLC控制程序和控制逻辑进行优化,有效解决故障。

多元环境下完善内控体系的有效途径探索——来自制造企业的启示

随着我国市场经济的不断发展,我国成为制造业大国,号称世界工厂,巨大的市场需求催生了很多大型制造企业。但随着我国经济进行新常态,制造行业面临的竞争也愈发激烈,企业面临着比较多的风险因素,包括财产、人员损失等传统风险,还有竞争替代风险,技术风险、法律风险等。为了更好地防范相关风险,实现企业战略目标和企业价值最大化,制造企业需要不断提高企业的综合管理水平,而加强内部控制管理对进一步提升企业核心竞争力有重要意义。内部控制贯彻企业管理全过程,监督政策和制度的落实,推动业务流程的高效运转,使企业能在复杂多变的市场竞争中稳步发展,立于不败之地。本文以制造企业为例,深入探究了制造企业在内部控制方面存在的典型问题,并有针对性的提出意见和建议,希望能为制造企业稳步发展提供有益借鉴。