热冲击下含缺陷超高压管的弹塑性有限元分析

含有轴向裂纹的内压管,在热冲击作用下产生的热应力会使应力场发生变化,塑性极限内压也将发生变化.对热冲击下的外壁含有缺陷的超高压聚乙烯反应管的瞬态温度场和应力场进行有限元模拟.利用扩展有限元法,得到裂纹扩展过程中裂纹尖端的应力场云图.将单独内压作用时得到的塑性破坏压力值与PCORRC(Problem Context Opinion Reason Refutation Conclusion)准则的预测值进行一致性对比,验证有限元模型和采用的损伤失效准则的有效性.在热-力耦合场中,通过对裂纹前沿各位置的单元的瞬态应力以及反应管极限内压的分析,显示出瞬态温度效应对结构的承载力影响较大.热冲击下管子内壁的自增强作用使得具有外裂纹的反应管更容易产生塑性破坏.

6000Nm^3/h氧气透平压缩机内流场及性能研究

在对6000Nm3/h氧气透平压缩机进行初步设计的基础上,通过CFD模拟不同转速下高压缸的首级叶轮和扩压器内流场,分析了内部流动特性,并在不同压缩机进口导叶开度和增加压缩机转速情况下进行性能测试、分析和验证。试验和模拟研究表明,改变压缩机进口导叶开度和增大压缩机转速能够提升压缩机性能参数,特别是合理提高转速会使压缩机性能有较大提高,虽然效率略有下降,喘振流量值增加,但压比和流量得到明显增加。研究结果为压缩机的设计提供了指导,所设计的6000Nm3/h氧气透平压缩机达到了设计要求。

高压离心式氧压机的结构强度分析及优化

离心式氧气压缩机正常工作状态时需承载高内压载荷,高强度承压机壳的设计是其结构设计问题中的难点。文中完成了三万等级离心氧压机在高内压条件下的仿真分析,考虑了上下机壳之间的接触问题和螺栓预紧力对结构强度的影响,重点计算了氧压机机壳、底座装配体的强度,并对氧压机整机进行了必要的模态分析。同时,完成了在水压试验时的氧压机上机壳的内压分析,得到了氧压机机壳可以承受的极限水压力。在满足设计、制造的安全性和合理性前提下,对机壳结构进行了优化,改善了机壳的应力分布,并在制造过程中节省超过7%的材料。

透平压缩机叶片成形模设计

通过对透平压缩机叶轮叶片冷冲压和热冲压两种压制工艺的对比,采用热冲压工艺更经济,既能满足设计要求, 又解决了缺少大型先进加工设备的现实困难,同时介绍了热冲压成形模的结构。

透平空压机系统联网监控的实现

本文通过采用北京三维力控组态软件把各个空压机多品牌PLC联网,并把数据采集到同一计算机器上,实现分散控制集中管理的目的,这种结构极大地降低了工程投资,有效地增强了系统的开放性、可维护性,缩短了设计开发周期,获得了广泛应用。

小株距高密度蔬菜植苗机构设计与试验

针对现有植苗机构用于小株距蔬菜移栽时出现的轨迹不合理、穴口太大及秧苗直立性差等问题,提出一种适用于蔬菜小株距高密度移栽的史蒂芬森(Stephenson)型六连杆植苗机构。首先,建立史蒂芬森型六连杆植苗机构运动学模型,基于Visual Basic 6.0开发植苗机构辅助分析优化设计软件,分析了不同机构参数对植苗轨迹姿态的影响,并通过优化人机交互的方式得到一组满意的机构参数;其次,对植苗机构进行结构设计,三维建模并进行虚拟样机仿真,搭建试验台并进行空转试验得到实际植苗轨迹,将理论轨迹、虚拟仿真轨迹和实际植苗轨迹进行对比,三者轨迹基本一致,验证了该植苗机构设计的合理性。最后开展了植苗试验,在转速20~40 r/min下进行植苗试验时,植苗平均合格率91.7%,移栽后钵苗株距控制在110 mm左右,直立度接近于90°,满足小株距高密度移栽要求,验证了植苗机构具有较好的可行性和实用性。

堆焊覆层对结构力学性能的影响分析

针对某承压容器内表面堆焊覆层,分析了焊接残余应力、材料热膨胀性能差异、强度匹配和堆焊覆层对基体母材中裂纹前沿应力强度因子(SIF)的影响。分析结果表明,为考虑堆焊覆层的焊接残余应力,设定无应力参考温度后材料热膨胀系数数值均有所增加,其中母材热膨胀系数表述差别最大达到23.26%。因堆焊覆层中的应力明显比母材中的高,堆焊覆层对母材中裂纹前沿SIF有着显著影响。三维弹塑性有限元分析结果表明,弹塑性分析使得母材中裂纹前沿界面点SIF增加了23.83%,而设计规范中堆焊覆层对母材中裂纹前沿SIF的塑性修正存在非保守的情况。

氧气离心压缩机内部实际流量减少的方法

分析了引进技术生产的氧气离心压缩机内部实际流量增大 ,影响到整机效率提高的问题。提出了改进方法 ,减少了无效流量 ,提高了效率。

蔬菜移栽机斜齿轮-非圆齿轮行星轮系取苗机构研究

针对完全非圆齿轮行星轮系取苗机构存在推苗角不够大,而不完全非圆齿轮轮系取苗机构存在冲击的问题,本文设计了一种满足蔬菜移栽取苗要求的具有较大推苗角的非圆完全齿轮行星轮系取苗机构。基于傅里叶函数设计了一种二次不等幅传动比曲线,开发取苗机构设计分析软件,分析傅里叶系数对取苗轨迹的影响规律,研究傅里叶系数对传动比曲线及从动轮和秧针速度特性的影响,揭示傅里叶系数对取苗机构运动学参数的影响规律,推导了不同傅里叶系数时取苗机构取苗角和推苗角的变化规律。制造和装配取苗机构,基于虚拟样机、高速摄像技术对取苗机构进行了旋转试验,通过对比取苗轨迹的理论、仿真和试验值一致性验证了取苗机构设计的可行性。对取苗机构进行了台架取苗试验,得出转速40、50、60 r/min时取苗机构的取苗成功率分别为94%、90%和88%,通过取苗试验进一步验证了取苗机构设计的可行性。

数字技术助力柔性化生产成为企业“强核心”关键

依托数字技术改善传统制造业少品种、大批量的生产模式,提升产品研发、生产、管理的水平,加快产品质量把控、生产效率的变革,实现产能的弹性释放,成为企业增强核心竞争力的关键,也是企业从“制造大企”转型为“制造强企”的必由之路。

智慧工厂:人机协调合作让管理事半功倍

全球制造业在“工业互联网”与“工业4.0”等发展理念的引领下,积极推进工厂信息化、智能化改造升级,而技术的革新与设备的升级在促进产能不断扩张的同时,也给产线机电设备运维管理工作带来了挑战。过去,人们总是将目光集中在生产设备的更新换代中,一味追求通过设备革新来提升生产力,却忽视了人与机器设备之间的互动性,导致机电设备运维管理困难重重、效率低下,企业产能的稳定性也难以保障.

燃煤电厂烟气脱硫系统GGH堵塞治理研究

针对目前燃煤电厂烟气脱硫系统中普遍存在GGH运行压差高、易堵塞问题,选择与GGH运行密切相关的参数进行研究,对相关参数进行充分论证,提出了较为可行的解决方案。研究结果对提高GGH运行的经济性和可靠性具有较强的指导意义。

汽车消费趋势调查及预测

分析了杭州汽车消费的现状,指出影响汽车消费的主要因素,并提出了汽车消费的未来发展趋势。

以人为本的企业管理模式探讨

从6个方面论述了企业实施以人为本管理的重要性和做法,指出以人为本的企业管理模式是现代企业创新管理理念的必然选择。

浅谈企业诚信

在经济全球化的今天,诚信已不仅仅是一种道德规范,也是能够产生经济效益的资源。通过分析诚信对于企业的重要性,提出了推进我国企业诚信建设的途径。

基于空间轨迹的行星轮系移栽机构设计方法研究

为使行星轮系移栽机构能够实现复杂空间轨迹、更好地满足水稻宽窄行钵苗移栽的农艺要求,提出一种基于一般空间连续封闭轨迹的不等速行星轮系移栽机构逆向设计方法。首先,将行星轮系移栽机构简化为空间开链三杆二自由度(2R)机构,以3次非均匀B样条曲线拟合的理想轨迹曲线为约束,建立空间开链2R机构运动学模型,分析其末端轨迹形成机理,利用空间几何关系求解机构的杆长和输出轴的相对位置;然后,由输入与输出轴间的相对角位移关系得到轮系机构的总传动比,通过依附不等速齿轮副缩减开链机构自由度,并根据齿轮副组合类型进行传动比分配与非圆齿轮节曲线的设计。在应用实例中,基于空间“8”字形移栽轨迹设计了一种由平面非圆齿轮与圆锥齿轮组合传动的水稻钵苗宽窄行移栽机构,并进行了虚拟样机仿真与物理样机试验,结果表明:仿真轨迹、样机测试轨迹与拟合轨迹基本一致,验证了理论方法的正确性和可行性。

齿轮式离心压缩机中推力盘的特点及平衡轴向力原理

简介了齿轮推力盘的基本工作原理、流体动压原理 ,介绍了强度及油楔内压力的计算方法 ,对其结构做了说明。

磨粒流加工技术的特点及应用

由于科学技术的飞跃发展，在航空、电子、计算机、模具制造等领域，对精密机械零件的工艺性能要求不断完善，零件的不断小型化，表面质量及功能性边缘、边角要求的不断提高，致使目前用手工、机械、化学等传统的加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。

导磁转盘的炉中钎焊

1.问题的提出 牙嵌式电磁离合器中的关键部件导磁转盘,每分钟工作达600次以上,不仅要求有一定的表面硬度,而且还必须具有导磁和隔磁性能。

双轴转子叶轮端面销孔的加工和镗模设计

透平压缩机双轴转子端面销连接结构中,销孔有很高的精度要求和很大的加工难度,受到设计尺寸及生产加工设备的限制。介绍一种采用镗模加工端面销孔的方法,简述镗床加工工艺和夹具设计方法。