土壤修复一体机在重金属污染土壤修复中的应用

对于重金属污染土壤,固化稳定化技术具有效率高、修复周期短、普适性强等显著优势,是目前较为有效的修复技术。文章介绍了重金属污染土壤修复设备在工程应用中存在的问题,并介绍了XF150土壤修复一体机。该设备性能满足重金属污染修复的技术指标和要求,已成功应用于多个修复项目。

石化装置清洗废水预处理研究

评估了高岭土、活性炭、PAC、活性白土对清洗废水COD的去除效果,去除效果排序为:活性炭> PAC>活性白土>煅烧高岭土,活性白土性价比最高。研究了加药量、pH、反应时间、药剂投加形式等对活性白土吸附性能的影响,发现最优反应条件是pH=3、加药量5g/L、反应1h,湿法加药效果优于干粉投加;最优反应条件下,COD去除率稳定在58%。使用不同厂家的活性白土验证,结果重复性好。研究清洗废水预处理对提高工艺实用性和多样性具有现实意义。

四川盆地南部地区页岩气开发及其减污降碳再认识

为助推中国页岩气持续高质量发展,在溯源页岩气环境争议的基础上,结合四川盆地南部地区(以下简称川南)十余年来页岩气开发实践,总结了国内对页岩气开发生态环境影响的新认识,系统介绍了中国自主创新形成的页岩气清洁开采技术,并指明了下一步技术发展的方向。研究结果表明:①页岩气环境问题的广泛关注始于2009—2011年,经过激烈讨论,美国学术界主流意见认为,页岩气开发存在生态环境风险,但通过合理取水、确保井筒质量、妥善贮存和处置压裂返排液及钻井固体废物等措施可有效防范;②页岩气开发对中国温室气体排放量贡献有限,不会必然污染地下水环境,绿色开发应重点关注低碳钻井和压裂、废弃物处置、地下水保护等方向;③“电代油”钻井和压裂实现了施工过程无直接温室气体排放,川南页岩气压裂返排液在处理回用基础上已实现处理外排,油基岩屑处置对规模开发的制约也因热脱附技术的进步而突破;④页岩气清洁开采技术仍应在深度降碳、稳定减污、持续增效等方面开展技术创新和管理创新工作。结论认为,基于10余年来对中国页岩气开发生态环境保护的探索与再认识,可为中国未来页岩气绿色高效开发提供有益参考和借鉴。

重金属污染土壤修复装备和药剂应用研究

土壤的高质量修复需要使用高效修复药剂并匹配适用的修复设备。药剂匹配具有复杂性,在满足理论要求的基础上,针对不同污染种类和污染程度的土壤,修正药剂溶质的比例和浓度。结合实际工况验证和调整添加量,配伍出高效的修复药剂,并在实际作业中不断调整、优化设备结构和运行参数,实现污染土壤高效修复。

浅谈储油罐机械清洗用机械密封失效因素及使用要点

储油罐机械清洗采用石油化工流程泵作为清洗和输送的动力单元,而输送原油特别是清洗后的罐底油泥对泵的密封要求比较严格,操作不当或者密封损伤等都会导致机械密封发生泄漏失效,造成严重的环境污染甚至发生危险,本文简述了机械密封失效的多种因素,并从安装、使用、拆卸及储存角度分析了使用注意事项,确保设备的长期稳定运行。

热解法处理含油污泥技术研究

含油污泥是一种成分复杂多变、来源广泛、产量大的危险废物,但其含油率高可回收利用,故需采用有效手段进行资源化、减量化和无害化处理。本文简单对比了各类处理方法,主要阐述了油泥组分、温度、升温速率、反应时间、添加剂、载气气氛等对热解效果的影响,总结了常规、微波、电磁、锤磨等加热方式在油泥处理领域的应用进展。最后,对热解过程能量流动、不同工艺与热解联合使用、非明火加热方式和使用不同添加剂等方面进行了展望。

矿区重金属污染土壤修复一体机颗粒混拌效果的数值研究

为了改善土壤修复一体机颗粒混拌效果,针对矿区重金属污染土壤固化稳定化修复一体机的作业模式,研究了其内部土壤与药剂颗粒的运动过程,并进行了混拌效果评价。基于离散单元法(DEM)建立了一体机及其内部各混拌组件的仿真模型,揭示了土壤颗粒在各组件作用下的运动规律,并通过计算标准差对混拌后的颗粒群进行了均匀度比较和分析,从而针对性地提出了具体的结构优化方案,为矿区土壤修复设备的设计改进提供了理论基础与技术参考。

改进型土壤破碎混拌结构的性能数值分析与优化

为了改善某公司原土壤修复一体机内破碎混拌结构的颗粒混匀效果,本文利用离散颗粒混合动力学原理和离散单元法(discrete element method,DEM)对系统内部破碎刀辊装置进行改进优化和仿真模拟。通过研究混合体系中土壤-药剂离散颗粒和混合部件之间的相互作用、颗粒分布及碰撞次数、滚轴功率,运用混合均匀度、混合质量公式对混合效果进行评价,并探究了各转轴中引起功率变化的主要因素。计算模拟结果显示,第二代设备对土壤碰撞颗粒数的提升效果非常明显,爪机、上中下滚轴最佳运行转速为150r/min、300r/min、600r/min、600r/min,滚轴总功率为13.45kW,是实际滚轴额定总功率60kW的22.4%,该研究结果为改善土壤修复一体机性能提供了理论支撑和技术指导。

沼渣与硫酸亚铁共处置含铬土壤的协同机制研究

利用沼渣和硫酸亚铁对含铬土壤进行共处置,在初步优化处置工艺参数后对共处置的协同效应进行验证,并通过XPS分析和微生物群落分析揭示了协同效用机理.结果表明,沼渣和硫酸亚铁共处置含铬土壤可实现土壤Cr(Ⅵ)含量低至未检出(检出限0.2mg/kg),优于硫酸亚铁处置法.共处置还原速率高于沼渣单独处置.微生物群落结构分析表明共处置组别细菌群落丰度与多样性高于沼渣单独处置,共处置土壤铬还原菌的相对丰度明显提高.此外,共处置组别内铁还原菌和硫酸盐还原菌的相对丰度也显著提升.通过XPS分析,共处置后的土壤中存在Fe(Ⅱ)、亚硫酸盐和硫化物,结合微生物群落分析结果,证实了铁和硫催化微生物还原六价铬过程.本研究为低碳型高浓度Cr(Ⅵ)污染土壤的治理提供新的思路.

废盐处置工艺与设备解析

废盐主要来源于工业生产中化学反应析出或废母液蒸发结晶,是指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其他废物。由于工业废盐来源广泛,包括种类繁多、成分复杂、毒性大等问题[1],具有处置难度大、成本高、危害环境等特点。如长期堆放会占用大量场地,还会直接导致地表水、地下水污染、污染耕地土壤,破坏生态环境,导致土壤盐碱化,恶化生态环境。因此采用安全长效的方法对废盐进行处置,力求减少甚至避免对环境的污染,实现废盐的资源化利用进而实现零排放。

热脱附技术处理油基钻屑实验研究

页岩气非常规油气开发中产生油基钻屑,属于《国家危险废物名录》(2016)中的HW08类危险废物,是影响非常规油气开发的环保难题。油基钻屑中含有大量的矿物油,通过热脱附技术能够实现油基钻屑的安全处理,既能保证处理后残渣满足环保要求,又能回收矿物油。利用室内实验装置进行了加热温度和停留时间对油基钻屑的热脱附过程影响的实验研究,并分析了处理后固相残渣和回收油的基本属性。结果表明采用热脱附技术对于油基钻屑具有良好的处理效果,经检测,处理后残渣的含油率低于1%,回收油可以重新用于配置油基泥浆,性能满足使用要求,实现了回收油的资源化再利用。

HSC40型混砂车的研制与应用

大规模压裂施工采用"一备一用"2台HSC20型混砂车存在以下问题:主施工混砂车发生故障时,操作人员切换混砂车工作量大,切换时间长,并且存在安全隐患。鉴于此,研制了HSC40型混砂车。该混砂车将2台HSC20混砂车集成在1台底盘车上,将吸入离心泵、混砂罐和排出离心泵整合为1台闭式混砂泵;通过创新设计的液压控制系统,实现液体添加动力系统的互为备用;在混砂系统上集成1套平行四连杆翻转机构,弥补了闭式混砂泵自吸能力不足的缺陷,同时又可保证井场转移过程中车辆的行驶安全。现场应用结果表明:HSC40型混砂车最大瞬时施工排量达到38 m^3/min,使支撑裂缝的压裂导通率提高了1.5~2.5个数量级。HSC40型混砂车适用于大规模压裂作业,在以页岩气开发为代表的大排量非常规压裂施工中具有较大的优势。

非常规油气开发含油钻屑危险特性分析

文章对含油钻屑处理后的固体进行了危险特性的分析,比对了三种含油钻屑处理后固体的易燃性、腐蚀性和毒性,经分析,其危险特性满足相关国家标准的要求。热解处理后的含油钻屑尚未列入2016版《国家危险废物名录》的豁免名单中,此次通过分析处理后含油钻屑处理后固体的危险特性,为处理后含油钻屑的从危险废物名录中豁免提供相关数据支持。从而推进油田含油钻屑的最终无害化处置工作的进一步开展。

油基钻屑低温热脱附处理工艺模拟

为减少油基钻屑对环境的不良影响和危害,并最大限度地回收资源,提出采用低温热脱附的方式对其进行处理。通过钻井液油水固相分离装置并结合正交实验法对低温热脱附处理工艺进行模拟研究,选用热重分析仪及气相色谱研究油基钻屑热解失重规律以及回收油总石油烃分布。结果表明:低温热脱附处理油基钻屑的主要影响因素为处理温度,其次为停留时间,升温速率影响最小,350℃处理温度下,即可将油基钻屑热脱附残渣含油率降至0.3%以下,满足GB 4284—2018《农用污泥污染物控制标准》;油基钻屑中含水率的增加有利于提高低温热脱附效果,原料含水率在5%~10%时热脱附效果及经济性最好;低温热脱附回收油品质好,和原料总石油烃分布基本一致。

油基钻井液组成应用及绿色发展趋势

根据复杂油气开采工作的需求和环保要求,分析了油基钻井液的组成和分类,调查了不同基础油体系的钻井液的特点及应用情况,研判了发展趋势,油基钻井液向着低毒、高降解、低成本、安全性的方向发展。

热脱附设备国产化研制分析

基于热脱附技术原理,介绍了热脱附设备的预处理单元、热脱附单元、馏分冷凝单元、供料单元、排料单元、气体净化单元和控制单元的功能和关键指标,分析了热脱附设备国产化研制中的必要性和难点,指出了热脱附技术在国内固废处理领域具有广阔的应用前景。

储油罐机械清洗技术研究及应用分析

本文通过与储油罐人工清洗对比,论述了机械清洗的优势,完成了对储油罐机械清洗技术的原理和流程工艺以及成套设备的研究,并以Saudi Aramco Safaniyah采油厂T63号罐机械清洗项目应用为例,说明了机械清洗的技术优势和所带来的经济效益,具有良好的市场应用前景。

重金属污染土壤异位淋洗技术工程应用解析

该文根据重金属污染的特性,结合某工程现场的相关数据,分析了重金属污染土壤淋洗技术的工程应用的理论依据;在成本、周期及处理效果等方面,与其他重金属污染土壤的工艺进行对比,分析该技术在工程应用中的优劣势;结合杰瑞环保科技有限公司在多个淋洗工程的成功经验及相应数据,分析了粒径因素对工程应用的影响,同时为该技术处理后的物料处置提供了参考依据和标准。

电磁加热在油基钻屑处理中的研究与应用

该文通过分析油基钻屑的特性,对比了目前处理油基钻屑的相关工艺技术,选用电磁加热式热相分离工艺处理油基钻屑,完成电磁加热式热相分离技术工艺流程的相关研究和小试成套设备的开发。分析了温度、真空度等因素对油基钻屑的处理效果,通过提高加热温度和真空度来处理油基钻屑,可增加回收油量。在加热温度350℃、真空度在-0.1MPa~0.08MPa条件下处理油基钻屑,所获得的油含量为8.27%,且回收固相中的含油率为0.763%,达到含油污泥处理后的固体含油率须小于1%的要求。

熔断器保护开关的应用

设计了一种控制系统,通过主熔断器并联带微动开关的副熔断器的方式,在主熔断器熔断后,副熔断器也熔断并触动微动开关,将微动开关的信号传递到PLC控制系统,经PLC逻辑分析后,切断主回路,并通过HMI屏显示故障信息,缩短故障排除时间。