酶和生物技术在生物燃料生产中的应用

从生物酒精、生物柴油和其他可作为生物燃料的生物化学品3个方面讨论生物燃料生产的现状、酶制剂的应用和发展及未来生物技术的努力方向。在生物乙醇技术中，涵盖了第一代应用淀粉质和第二代采用纤维素类原料的生产，对生产量和发展潜力均相对较小的生物柴油也简单提及。

酶制剂对生物化学品工业生产过程的影响

文章简单回顾了近年来生物催化，主要是酶催化的进展，着重以几个实例说明工业酶制剂在大宗化学品的生产、生物转化上的应用及其对生产过程的影响，并对未来酶制剂在生物催化和生物转化方面的发展进行了展望。

谷氨酸分泌机制及其代谢工程的研究进展

L-谷氨酸是目前全球产量最大的氨基酸。利用发酵法生产谷氨酸需要进行诱导,主要包括:生物素限量;加入表面活性剂;添加青霉素,或使用温度敏感型等。深入揭示谷氨酸生产菌的谷氨酸分泌及其代谢机制,控制优化谷氨酸的分泌,无论从理论还是生产上都有重要意义。另外,随着近年来糖质原料成本的增加,利用代谢工程手段提高现有谷氨酸生产菌糖酸转化率以及开发以木质纤维素为原料的新型谷氨酸代谢途径是研究的热点。以谷氨酸棒杆菌为例,阐述了谷氨酸的分泌机制及其代谢工程的研究进展。

新型酶制剂对木薯原料生物乙醇生产的影响

0前言 木薯在植物分类学上属双子叶植物纲（Dicotyledoneae）、蔷薇亚纲（Rosidae）、大戟目（Euphorbiales）、大戟科（Euphorbiaceae）、木薯属（Manihot）植物，属内有150多个种，其中仅木薯（Manihot esculenta crantz）为唯一的栽培种，别名木蕃薯，树薯，西班牙文名为Yuca，Tapioca和Manioc，

酶制剂在淀粉生产和淀粉加工上的应用

本文简单回顾了淀粉生产和应用的历史，讨论了不同酶制剂在淀粉生产和淀粉深加工生产淀粉糖上的应用，以及酶制剂的使用对生产过程中的效率和产品质量的影响。指出使用好的酶制剂，把酶制剂用好对企业提高竞争力，可持续发展有重要意义。同时也展望了未来酶制剂在淀粉制造和淀粉糖生产中的发展。

酶制剂在洗涤和纺织行业的应用

洗涤用酶是仅次于食品与饮料行业的第二大工业酶制剂市场。本文介绍了蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶和其他碳水化合物酶在洗涤上的作用原理、应用配方及其市场发展。洗涤剂生产配方的改变及由于生物科技的进步而导致酶的有效性和生产效率的提高，使得酶制剂在洗涤剂中拥有良好的应用前景。纺织方面，除非有新的酶制剂和过程技术出现，否则行业会相对增长较慢；新的过程如全酶法纺织加工如果能顺利商业化，则可带来新的增长点。纺织和洗涤行业的酶制剂虽然不像食品有关行业审批那么繁琐，但有关酶制剂可能引起的过敏反应应引起足够的重视和安全使用。

酶制剂在食品和饲料行业的应用

食品与饮料用酶是工业酶制剂中最大的、唯一的每年超过10亿美元的市场,并且每年仍以8%左右的速度持续增长.饲料用酶则是工业酶制剂中增长速度最快的市场.本文主要从酶制剂的种类和应用两个方面来介绍这两个市场的发展近况和未来展望.

工业酶进展和未来展望

回顾了近两年工业酶的发展和市场状况，分析了不同领域、国家和地区的应用情况，特别是饲料酶的使用，同时对未来的工业酶制剂发展前景进行了展望。

工业酶近期发展情况与展望

回顾了近期工业酶的发展和市场状况,结合酶制剂公司的经营现状,主要从市场和财务的角度分析了主要的几个酶制剂供应商的运营情况,并对工业酶制剂产品、技术等方面的发展前景进行了展望。

益生菌乳酸发酵法生产高纯度低聚异麦芽糖

研究了一种新的高纯度低聚异麦芽糖(IMO)生产方法。利用益生菌添加甜菜碱进行乳酸发酵,将可发酵性糖葡萄糖、果糖和麦芽糖转化为乳酸,使原料IMO等级由IMO-50提高到IMO-90,发酵液无需进行菌体分离即可用于食品加工。

酒精发酵过程中胁迫因子对酵母海藻糖积累的影响

针对酒精生产酵母可能面临的受迫性因子对海藻糖形成的影响进行了研究。结果表明,不同碳源如蔗糖、葡萄糖对酒精发酵液中海藻糖的含量几乎没有差别;黄曲霉毒素Afb1对酒精发酵海藻糖的累积有一定的影响;发酵起始p H值过高(6.5)或过低(3.5)都会导致发酵液中游离海藻糖含量/海藻糖总量增高,发酵起始p H值过低(3.5)还会导致酵母胞内海藻糖含量升高;发酵温度过高(38℃)会导致发酵液中游离海藻糖/胞内海藻糖/海藻糖总量升高;氮源不足会引起发酵液中海藻糖/胞内海藻糖/海藻糖总量显著升高,并且氮源对胞内海藻糖累积的影响远远大于温度。

益生菌乳酸发酵提高低聚果糖含量生产的新方法

研究报告了一种新的提高低聚果糖(FOS)含量的生产方法。以市售低聚果糖为原料,通过添加甜菜碱进行益生菌乳酸发酵,将原料中可发酵性糖葡萄糖、果糖转化为乳酸,蔗糖部分转化为乳酸,使原料中低聚果糖的含量由51%提高到84%,而发酵液无需进行菌体分离即可用于食品加工,为低聚果糖的生产提供了一种低成本、高效率的纯化方法。

降低陈化小麦或酒精发酵DDGS中黄曲霉毒素B_1含量的研究

对陈化小麦原料及酒精发酵DDGS中的黄曲霉毒素B_1（AFB_1）的脱毒进行了研究,发现在发酵起始阶段添加终浓度100~400 mg/L FermaSure能够显著降低DDGS中的AFB1含量,同时直接用400 mg/L FermaSure处理原料或DDGS,AFB_1含量分别降低42%,50%。为原料及DDGS的脱毒提供了一种很好的选择和参考。

酒精生产中几个问题的讨论

对蒸煮温度的高低对酒精生产中液化程度、残淀粉的高低、发酵中染菌、发酵中pH值的控制、生料发酵和原料转化率的影响进行讨论,指出我国酒精行业的发展应充分地运用科学技术,使酒精生产水平提高到新的高度。

不同来源木聚糖酶在模拟胃液和肠液中的稳定性评价

试验研究了市售8种不同来源木聚糖酶在模拟胃、肠液中的稳定性。分别将不同来源木聚糖酶产品在模拟胃、肠液中培养0、1、2和3 h后测定其酶活存留率,用以评估不同来源木聚糖酶在模拟胃、肠液中的稳定性。结果表明:8种木聚糖酶在模拟胃、肠液中的稳定性差异较大,在模拟胃液中,耐受性最好的是酶Ⅳ、酶Ⅶ和酶Ⅷ,3 h后存留率分别为:105%、98%和106%;耐受性最差的为酶Ⅰ,3 h后存留率仅为4%;在模拟肠液中,耐受性最好的是酶Ⅰ,3 h后存留率为99%;耐受性最差的为酶Ⅳ,3 h后存留率为44%。

玉米原料超高浓度酒精发酵

以全磨玉米为原料,研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。采用传统工艺,在超高浓度条件下,物料的糊化、液化会变得非常困难。而采用生料工艺,黏度始终维持在合理的水平。对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比,证明生料工艺可以产出更多的酒精;对超高底物浓度(35%绝对干物)生料发酵时采用温度梯度控制,使用市售酒精干酵母,在98 h内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。

陈化小麦生料酒精发酵的中试

在100L发酵罐中进行了陈化小麦生料酒精发酵的研究。通过对新粮与陈化小麦糊化温度的测定,确定了预处理工艺;对新粮与陈化小麦发酵过程中酒度、酸度、糖的变化进行了分析与比较,数据显示新粮与陈化小麦的淀粉出酒率均达到50%以上,生料发酵技术适用于陈化小麦酒精生产。

玉米原料酒精生产低温液化工艺的影响

该文以全磨玉米为原料,对于低温液化时不同酶制剂的降黏度性能进行了比较,结果新一代低温液化酶表现出了优越的降黏度性能。该文还针对以不同清液含量配料,85℃液化与105℃液化对酒精产出和杂菌污染情况进行了研究,结果表明,无论清液含量的多少,85℃液化的酒精度均高于105℃液化,并且发酵结束时残淀粉含量差别不大。85℃液化发酵液中杂菌含量与105℃液化基本一致,表明低温液化能达到中温液化相同的灭菌效果。

单一pH乙醇生产新过程的研究

里氏木霉生产的新型糖化酶可以使乙醇生产中的糖化过程在更高的温度和更广泛的pH下进行。以木薯为例,对传统的乙醇生产工艺进行改良,将液化、预糖化及发酵在同一pH下进行,而且将预糖化温度从60℃提高到65-70℃。通过与传统工艺的对比发现,在干物浓度25%及糖化酶加量为100个单位的条件下,采用新工艺,不仅加快了糖化和乙醇发酵的速度,乙醇产率提高8.4%,同时由于省略了调节pH的步骤,使生产工艺得到简化,并减少了染菌的机会,降低了生产成本。

功能性低聚糖酶法制备研究进展

功能性低聚糖由于能够调节肠道微生态系统,促进健康,因而成为近年来的研究热点。文中综述了酶法制备低聚异麦芽糖、海藻糖、低聚果糖、低聚半乳糖、低聚乳果糖及低聚木糖的研究进展,介绍了酶法制备中影响目标产物的主要因素,不同来源酶的应用方式及效果,同时展望了未来酶制剂和酶技术在该领域的发展方向。