水泥包装回料系统的技术改造

我公司是一家设计年产120万t的粉磨站，于2009年投产，主要产品有P·042．5和P·C32．5水泥，包装系统有3台8嘴包装机，通常情况下，1号和2号包装机包装P·C32．5水泥，3号包装机包装P·042．5水泥。我们于2010年底，利用冬季停产检修之际，对回料系统存在的问题进行了技术改造。

水泥库闲置空间的利用

我公司是设计年产120万吨的水泥粉磨站．有水泥成品库6座。其规格均为有效直径①15m，总高度40m，有效高度32．5m，总储量为4万t。2010年6月，因工程需要，我公司准备生产散装低碱水泥，但现有水泥库均被使用。为解决低碱水泥库存问题，我们将6座水泥库的闲置空间进行了改造。

石灰石掺量对不同混合材水泥强度的影响

我公司是一家年产120万t水泥的粉磨站,拥有两条辊压机＋打散机＋Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,公司于2009年投产,使用的混合材有沸石、石灰石、粉煤灰、炉渣和矿渣等。本文针对我公司所使用的混合材,

水泥在成品库内分级的检验

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,于2009年3月投产,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,另有少量的P.O52.5水泥。熟料来自辽源胃津5 000t/d生产线,进厂经过均化后进入2座Φ15m×34m圆库;矿渣经烘干机烘干后进入Φ12m×25m圆库；

用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂的SO_3控制

我公司是一家设计年产120万t的水泥粉磨站,拥有两条辊压机＋打散机＋Φ3.2m×13m水泥磨生产线,主导产品为P.O42.5和P.C32.5水泥,所用熟料全部来自吉林辽源渭津5 000t/d生产线。自2009年投产以来一直使用吉林柳河产的天然石膏,年用量在5万t左右。2011年6月,进行工艺设备改造后,开始使用经过烘干后的脱硫石膏。现就使用脱硫石膏后,有关SO3控制指标的调整情况作一介绍。

提高φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。

采取半分磨粉磨方式降低生产成本的措施

1基本情况我公司是一家年产120万吨的粉磨站,有由HFCG120×45辊压机+SF100/500打散机+Ф3.2×13开路磨组成的并排摆放的两条水泥生产线,整个操作过程由中央控制室集中控制。主要混合材有沸石、炉渣、粉煤灰、石灰石和矿渣,矿渣是以矿粉的形式从磨尾外掺后入库,矿粉质量接近S95级。主导产品为P·C42.5水泥。(1)粉磨方式。熟料+石膏+混合材(沸石、炉渣、石灰石)

用脱硫石膏代替天然石膏对SO_3控制指标的重新确认

石膏在磨制水泥过程中,既可以起到缓凝的效果,又有碱性激发剂的作用。经过小磨和大磨试验,对使用脱硫石膏与天然石膏进行了对比,找出合理的水泥SO3指标控制范围,以及使用脱硫石膏代替天然石膏对水泥性能的影响等。