煤与瓦斯突出预警技术及计算机系统在渝阳煤矿的应用

渝阳煤矿为了防治煤与瓦斯突出事故,提高矿井的安全保障能力,建立了煤与瓦斯突出预警技术体系与计算机系统。对瓦斯地质规律、采掘作业对突出的影响、瓦斯涌出预测突出规律、日常预测指标发展规律、防突措施及有效性评价方法、通风稳定性等多个方面进行研究,形成适合该矿特点的突出预警成套技术,建立了突出预警计算机信息系统平台和预警保障机制。

渝阳煤矿通风系统综合评价

针对矿井通风系统的复杂性,采用层次分析法建立渝阳煤矿通风系统的评价分析模型,并确定了9个评价指标,构造判断矩阵并进行相应的计算分析,得出矿井通风系统的综合评价指标值,并进行了一致性检验,取得了较好的效果。实践证明,渝阳煤矿通风系统评价模型是简便、可行的。

下保护层开采技术在渝阳煤矿的应用

渝阳煤矿在进入深部水平后,上保护层薄化不可采,直接开采强突出煤层成本高、风险大,矿井部署接替紧张,生产能力低。渝阳煤矿结合煤层的赋存条件,通过下保护层开采技术的应用与实践,解决了因上保护层不可采而面临的高风险、低产出问题,缓解了矿井部署接替紧张局面,生产能力逐年攀升,对于实现矿井安全、高效生产具有重要意义。

乳化液泵自动配液装置在渝阳煤矿的应用研究

渝阳煤矿生产能力90万t/a,目前井下共有3个综采工作面,均采用WBR200/31.5型系列乳化液泵,在实际生产过程中,需要人工取样配液。根据渝阳煤矿井下设备的实际情况,对WBR200/31.5型乳化液泵进行的油缸、密封以及二位四通换向阀等重要部件进行调研和优选,设计管路系统、计算配比装置,通过改变配比装置连杆机构,实现乳化液泵的配比浓度,实现乳化液泵自动配液,保证了综采工作面设备的稳定运行及井下支护设备的可靠性,降低了员工的劳动强度,解决了传统的人工取样与目测读数导致乳化液浓度不稳定现象,从而保证综采工作面的高效和安全生产。

渝阳煤矿主要通风机带网改造及效果分析

渝阳煤矿阳地湾风井通风机已经运行25 a,针对其设备老化、故障多、效率低、电耗高、风量不能达到性能测试曲线的设计要求等问题,须提高矿井风网和通风机的运行效率,实现矿井通风综合节能。根据渝阳煤矿采掘部署情况,确定矿井后期需风量及通风系统参数,提出了阳地湾风井通风机的改造方案,并对改造完成后矿井通风网络运行情况进行实际考察。

煤矿机电设备的安全管理与维护研究

能源开采和生产需要大量的机电设备来完成,因此,煤矿工业中使用的机电设备为开采和生产提供了重要的机械支持。鉴于煤矿工业中机电设备具有的重要性,在此次研究中,从阐述煤矿工业对其展开管理工作重要性的角度着手,对煤矿工业企业中实施机电设备管理的着重点及相应的具体工作内容进行详细分析。论文研究的主要目的是为了更好地辅助现今煤矿工业关于机电设备管理方面的工作,进而加快我国煤矿工业的现代化建设和发展。

渝阳煤矿长距离综掘通风技术研究

针对渝阳煤矿长距离综掘巷道掘进速度快、瓦斯涌出量较大的特点,总结国内外掘进通风技术经验,提出适合渝阳煤矿特点的综掘通风技术。生产实践证明,该技术保证了巷道快速、安全掘进,满足了矿井生产接续,为矿井高产高效提供有利保障。

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。

煤矿井下穿层钻孔水力压裂的现场应用研究

为解决煤层透气性低、瓦斯抽采效率低而严重制约采煤作业的技术难题,针对渝阳煤矿地质及开采技术条件,基于煤岩体水力压裂原理及瓦斯流动理论,在N3704西瓦斯巷(下)内设计了穿层钻孔水力压裂增透系统,并对水力压裂效果进行了考察。现场试验结果表明,通过对压裂试验研究分析、压裂后效果检验,表明煤矿井下穿层钻孔水力压裂对于提高瓦斯抽采效率效果显著。该试验结果可为其他煤矿井下水力压裂作业提供参考。

渝阳矿煤层自燃标志气体及临界值的研究

煤炭科学研究总院重庆研究院对渝阳煤矿送去的煤样进行了化验分析,得出M8煤层属Ⅱ类自燃煤层的结论,临界温度为180℃,对煤自然发火原因、机理进行了研究,找出煤层自然发火规律,确定煤层自燃标志气体及临界值;针对煤层的自燃特点,研究煤自燃预测预报技术,提高了煤自燃预测预报的准确率,并采取针对性措施防止煤层自燃。

水力压裂技术安全高效石门揭煤实践

对于瓦斯含量高、透气性差的煤与瓦斯突出煤层,石门揭煤难度高、危险性大、耗时长等问题严重制约矿井安全生产并影响正常采掘部署。针对这一情况,对渝阳煤矿N3704中部2#上山揭煤中采用高压水力压裂,使煤层原生裂隙扩张并产生新的裂隙通道,起到卸压增透的作用,从而提高煤层瓦斯抽采率,降低煤与瓦斯突出危险性。

直立溜煤眼施工技术设计与应用

渝阳煤矿在施工直立溜煤眼时,利用LM-120型反井钻机先在溜煤眼中心位置施工一个Φ1200mm的钻孔作超前导硐,然后利用超前导硐通风、排矸和排水,由上向下分段刷扩及支护成巷,从而实现安全可靠、快速施工的目的。

电滚筒皮带机的应用研究

以渝阳煤矿皮带运输及采掘部署的现状及存在的问题进行分析,对电滚筒皮带运输机的运输能力及张力进行分析论证,并提出电滚筒皮带机的应用技术方案,在渝阳煤矿综采、综掘工作面应用,取得了较好的效果。

超前管棚注浆技术在松软煤层中的应用

渝阳煤矿合掌坡回风斜井施工过M8煤层前,对煤层采取了水力割缝措施,导致煤层内部裂隙增多、松软破碎,掘进过程中先采用超前管棚注浆技术固化煤岩体,增强煤岩体的物理力学性质,提高煤岩体自身的承载能力,从而达到了安全可靠、快速施工的目的。

M_8煤层回风巷支护技术深化研究

渝阳煤矿M_8煤层回采巷道,采用EBZ-135型掘进机一次性切割成巷,采用11号矿用工字钢架棚支护,排材、竹笆片背顶、背帮,棚间距0.5 m,能满足在无回采情况下的巷道支护。但在回采过程中,尤其是靠采空区侧的回风巷变形破坏严重,两帮最大移近量可达2.2 m,给矿井安全生产带来了重大的安全隐患。因此对M_8煤层回风巷支护方式作进一步深化研究。

金属骨架在揭煤中做超前支护的应用

由于穿层巷道煤系段岩石松软、易破碎,使巷道掘进施工时顶板不稳定、支护难度大、安全威胁大。为了确保穿层巷道煤系段揭露煤层过程中顶板稳定、施工安全,采用在煤系段施工超前金属骨架加强支护技术。通过采用该技术很好地控制了顶板,岩层稳定,确保了安全施工,表明该项技术取得了成功,值得推广应用。

渝阳煤矿煤与瓦斯突出综合预警系统建设及应用

在事故理论和灾害防治理论指导下,以国家"十一五"科技项目为支撑,在渝阳煤矿建立了一套集地质测量、生产、调度、通风、防突、监控等各实体部门日常管理信息资料于一体的瓦斯灾害预警体系和管理机制。该体系能综合分析矿井存在的各种隐患和预兆信息,对工作面的危险状态与发展趋势进行评价和预警,实现瓦斯灾害在线监测、超前提醒、趋势把握和灾害信息的及时发布。通过现场预警平台的构建和实施,实现了防突日常工作和资料的标准化、精细化和信息化管理,为煤矿瓦斯灾害治理提供了技术保障和支持,取得了较好的技术经济效果。

基于可视化通风系统图的阻力测定及数据处理

矿井通风阻力测定及数据处理是考察通风现状,进行通风系统优化改造的基础工作。以往的数据处理基本是借助于Excel表格,并且需要把参数数据录入到通风系统图相应巷道中,增加了工作量,而且由于数据录入出错导致通风网络解算结果误差较大的情况也时有发生。利用可视化通风系统图阻力测定及数据处理软件系统,成功解决了上述问题,并且建立了通风阻力参数数据库,可为煤矿通风技术人员进行通风设计提供基础数据查询。

局部通风自动转换为全风压通风方式的技术研究

针对渝阳煤矿掘进工作面由于停电或其他故障等造成主、辅局部通风机同时停止工作,导致工作面停风引起瓦斯超限、积聚的情况,分析了局部通风自动转换为全风压通风方式的技术原理,对全风压通风方式相关参数进行测定、计算,总结出风筒全风压通风方式的一般规律。

矿井通风井巷断面优化研究与应用

在井巷断面设计时,多数煤矿只考虑掘进、维护的直接费用,而常常忽略了运营时期通风能耗费用。综合考虑巷道掘进费用、维护费用和通风费用等,以渝阳煤矿巷道断面优化为实例,通过计算确定最优巷道断面,从而提高了矿井的经济效益,并为井巷断面优化设计提供理论依据。