枣庄创新山水水泥有限公司对低品位石灰石的综合利用

面对竞争日益激烈的硅酸盐熟料水泥市场,企业只有节能减排,降低产品成本,增加企业利润,才能立足市场。 水泥生产中,石灰石约占原材料80%左右,特别是低品位矿山如果能够合理利用,将大幅度降低熟料水泥成本,给企业带来巨大的经济效益。石灰石矿山是不可再生资源,将低品位矿山综合利用,不但企业从中受益,同时也减少了资源浪费。枣庄创新公司对低品位矿山合理利用,并优化了配料方案,熟料材料成本持续降低。

影响水泥胶砂强度检验准确性的因素

水泥作为混凝土的主要胶结材料,是混凝土强度的根本来源。水泥强度是设计水泥混凝土配合比的主要依据,水泥胶砂强度测定结果的准确与否将直接关系到水泥质量的评定。从试验环境条件、仪器设备和试验操作三个方面进行分析和探讨,提出水泥胶砂强度在实际操作中需注意的事项,以实现对影响水泥胶砂强度试验结果的因素进行控制,从而达到水泥胶砂强度试验结果的精确性和准确度要求。

建设工程水泥熟料生产中的新技术及其应用探究

建设工程水泥熟料生产是建筑行业的重要环节之一,其生产质量和效率直接关系到建筑工程的质量和进度。然而,传统的生产工艺存在能源消耗大、污染物排放多等问题,已经不能满足现代化建设的需求。因此,探究新技术并将其应用于水泥熟料生产中,成为了当前建筑行业关注的热点问题。本文旨在对建设工程水泥熟料生产中的新技术及其应用进行深入探究,以期为行业发展提供参考和借鉴。

水泥企业污染物排放的控制思路及措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电动机组,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,该线2010年3月投产,目前实际产量约6 000 t/d,吨熟料标准煤耗约97.8 kgce/t,综合电耗约47.5 kWh/t,发电量约32.5 kWh/t。根据我省物价局、财政厅、环境保护厅发布的《关于完善排污收费政策促进治污减排有关问题的通知》(鲁价费发[2015])

水泥厂SO_2超标原因分析及控制措施

我公司5000t/d熟料生产线于2010年3月份投产,投产初期SO2排放浓度较高。为此公司一直在尝试各种措施,如优化配比,调整工艺操作,加强原燃材料指标控制,加强工艺管理,选择合适的碱性原材料,在生料磨系统中对废气中的硫进行吸收等等,使SO2排放浓度有了大幅度的降低。废气中SO2的排放浓度从最初的400mg/m3(标态,下同)左右降至100mg/m3以内,SO2得到有效控制后,公司各项生产指标也得到提高。

水泥用灰岩矿石灰石100%搭配利用的实践

1矿山质证及规模我公司自备矿山—虎提山矿区水泥用灰岩矿现持有原山东省国土资源厅于2016年9月下发的采矿许可证,有效期限:2016年9月13日至2021年9月13日,开采矿种为水泥用石灰岩,开采方式为露天开采,生产规模为200万t/a,面积0.5577km^(2),矿区范围由8个坐标拐点圈定,开采标高:由+140m~+50m;营业执照由山东省枣庄市工商行政管理局颁发,有效期限:2008年9月5日至2038年9月4日。

水泥厂SO2排放影响因素的计算分析

回转窑熟料生产过程中SO2主要来源于原材料和燃料中,其中影响最大的原材料是石灰石.并根据工艺系统的平衡计算,实际生产中各工艺部位对硫的吸附能力不同,其中生料系统对硫的吸附能力最强,在40%~50%之间.如何通过理论分析,通过对原材料指标的合理控制以及对工艺系统的合理优化,可以有效地控制废气中SO2的排放.

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

我公司水泥粉磨采用辊乐机＋球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t／h。白2010年投产以来，生产P·O42．5水泥实际台时产量仅为95t／h左右，最低只有80t／h，吨水泥电耗高达40kWh／t以上。

回转窑轮带裂纹修复

对Φ4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现裂纹的原因进行分析,提出堆焊修复方案,并组织实施。2020年2月11日开始施工,2月16日完工,在3月16日回转窑按照操作规程点火烘窑-投料运行,至今运行平稳,轮带完好无异常,取得了良好的效果。

浅谈回转窑系统与余热发电系统用风平衡

分析了回转窑系统和余热发电系统的用风情况,针对篦冷机供风量不足,余热发电系统热风温度低的问题进行了调整,调整后窑、炉用风平衡,效果较好。

熟料综合电耗的管理与控制

我公司的生料制备工艺是集团技术中心自行设计的辊压机终粉磨工艺。自投产以来,公司一直在做着挖潜降耗的工作,不断地采取整改措施,熟料综合电耗由2010年的52.51k Wh/t降至2014年的47.95k Wh/t,达到了水泥行业的先进技术水平。本文从工艺技术管理方面介绍近几年的挖潜降耗的具体措施。1坚持"多破少挤"的原则我公司2010年3月份投产初期。

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

我公司5000t／d生产线CLFl80—100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200-220t／h。实际产量最高能达到250—260t／h。2011年4月份月度熟料产量为192000t，当月两台生料辊压机的平均运转率为85％。

提高5000t/d窑熟料质量的措施

窑系统对生料成分的适应能力较差,熟料饱和比只能控制在0.91左右,当为了提高强度而提高熟料饱和比,或KH有较大波动时,窑况变差,游离钙超标,甚至高达2.0%以上,窑尾烟室结皮严重。对此采取的有效措施是:更换燃烧器;提高三次风阀开度,平衡窑炉用风;更换转子秤上下密封板,确保下煤通畅;改造均化库底充气管道,稳定生料成分;改造分解炉撒料器;加强下山石灰石管理,从源头稳定生料质量。

回转窑筒体更换施工方案及实践

我公司Φ4.8m×74m回转窑窑口筒节在使用过程中烧损弯曲变形,公司组织专业技术人员分析原因,制定更换方案,并实施。回转窑窑口筒节更换自2020年12月20日开始,2021年1月5日完成,3月15日投料运行,回转窑筒体无异常,保证回转窑安全连续运转,达到预期效果。

回转窑轮带开裂原因及焊接修复

以对水泥熟料生产线回转窑轮带在运行过程中出现开裂的原因进行剖析,根据轮带材质的焊接性能分析,根据焊接工艺合理地制定应急修复方案,并严格按技术要求组织实施。回转窑轮带焊接修复自2020年6月27日开始实施,6月30日修复完成,7月1日投料运行,轮带无异常,保证回转窑安全运转,达到了预期效果。

浅谈辊压机生料终粉磨的操作

就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。