浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用

众所周知,回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的烧成系统至关重要,喂煤量不稳定,可造成预热器结皮堵塞,甚至造成停窑事故的发生,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响公司的经济效益。

我公司提高余热发电量的措施

1存在的问题我公司1条5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电单压热力系统,2009年5月投入运行。近年来由于原材料中石灰石氧化镁的含量较高,达3.2%左右,配料方案有所调整,提高了生料的硅率,控制在3.1%左右,造成了熟料结粒的变细,窑头炉入口温度下降到360℃左右,余热发电量较之前有所下降在7000~7500kWh/h范围内。

水泥与外加剂相容性的调整措施

近期有几家商混站反映我公司的P·O42.5强度等级水泥外加剂相容性较前期变差的情况,质量管理部门立即召集化验室及相关的工艺人员分析讨论,外部调研取样,内部现场分析查找原因。1调查取样公司成立研究小组到相关商混站了解情况,取回三家混凝土站使用的外加剂,对公司目前生产的P·O42.5水泥进行适应性试验。水泥样品外加剂试验数据（见表1、表2、表3）。

水泥窑烟气降低氮氧化物的实践

0引言环保部制定了开展重点行业绩效分级,差异化重污染天气应急减排措施,完善相关指标和减排措施。山东省出台了《山东省重污染天气重点行业绩效分级管理规范(试行)》施行分级管理,水泥行业属于重点行业,氮氧化物的排放量是分级管理的重要指标,水泥生产线废气超低排放已成为水泥行业排放控制的必然趋势,也是绿色工厂申报的硬性条件之一,很多企业都在进行着超低排放的各种改造。

黑煤矸石在水泥窑降低煤耗的应用实践

0 引言近期煤价的大幅上升,造成熟料生产成本上升,围绕“双碳”目标,水泥公司积极开展降耗低碳的技术,依据GB/T29162-2012《煤矸石分类》标准,煤矸石定义为:在煤矿建井、开拓掘进、采煤和煤炭洗选过程中产生的干基灰分>50%的岩石,按全硫的低、中、中高、高分为四个类别。黑煤矸石与硅铝质原料的化学成分相似,不仅Al_(2)O_(3)的含量能完全替代铝质原料,煤矸石能释放一定的热量,在生产中能代替铝质原料在水泥窑上生产熟料。

喷雾干燥法脱硫在水泥企业中的应用实践

水泥企业存在因煤质的变化和原材料成分的变化造成SO2超标现象,很难有效控制。针对此种情况,介绍一种喷雾干燥的脱硫方法,并以实际生产为例,分析了水泥生产过程中硫的来源及在系统中各个部分的存在形态,喷雾干燥法工艺流程及生产情况。该方法应用在新型干法熟料生产线上,取得了一定的效果。

水泥用原煤取样方法

本文阐述了水泥用原煤取样重要性,对样品代表性相关问题进行详细分析,研究制定了原煤取样的具体标准,最后对原煤取样及检测质量控制措施进行了讨论。

ZGM-113N型煤磨工艺优化改造的实施措施

1存在的问题我公司5000 t/d熟料生产线采用北京电力公司ZGM-113N型立式磨煤机,2008年3月投产。2017年5月后逐渐出现磨机振动偏大,研磨压力加不上去（控制在7.0～8.0 MPa）,细度偏粗（达15%～18%）,给煤磨系统的安全运行、回转窑内煤粉燃烧、窑系统热工制度及产质量带来了较大的影响。（1）吐渣量大。改造前每班吐渣平均30小排车左右,每车150 kg,每天吐渣近14 t。

回转窑烧成系统提产降耗措施

0引言枣庄市沃丰水泥有限公司5 000t/d熟料生产线烧成系统采用了中材国际(南京)设计的五级双系列旋风预热器、喷旋式在线分解炉、Ф4.8m×74m回转窑、第三代篦式冷却机等设备。通过不断优化操作与技术改进,目前熟料产量稳定在5 900t/d~5 950t/d,标煤耗约106kg/t.cl。为进一步提高产量,优化能耗指标,拟对生产线进行技术改造,以实现提高熟料产量10%~15%、降低能耗且系统稳定运行的目标。

停生料磨时硫超标的治理

我公司5 000t/d生产线安装了废气排放的在线监测设备,生产中发现在停生料磨检修时,废气中SO2含量上升速度很快,瞬间达到210mg/m^3。

篦冷机技改提质降耗措施

我公司5 000t/d生产线配套熟料冷却设备为NC39325型篦式冷却机,随着熟料产量的提高及篦冷机使用时间的延长,设备性能下降,出现熟料冷却速度慢,篦床上＂红河＂现象严重,出篦冷却机熟料温度高（230℃左右）,造成熟料达不到急冷的效果,熟料易磨性和强度下降,篦板磨损严重,维修费用增加,熟料库底皮带因熟料温度高灼烫比较严重,更换频繁,造成吨熟料皮带消耗成本上升。

ATOX50型立磨的应用体会

0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面。根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施。其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等。

提高余热发电量的措施

枣庄市沃丰水泥有限公司为响应国家建设循环节约型经济的号召，投资6000余万元建设水泥窑配套工程9MW纯低温余热电站一座。于2009年5月正式并网运行，余热发电自并网运行以来，余热发电量保持6100kW／h左右，余热发电一天发电14．5万kW／d，达不到设计定额。

煤磨进风口的工艺改造

我公司使用的煤磨为北京电力ZGM-113N型立磨，动静环使用周期为一年，在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时，吐渣量偏多，而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节，在刮板腔排出磨外的过程中，在水平段产生煤渣积聚（见图1），当入磨温度偏高达到250℃以上时，会出现煤渣的自燃，并伴有明火发生。

ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50，该立磨自2008年3月投产以来，磨况较稳定。截止到2015年夏季，为了满足更严格的环保排放要求，窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后，收尘效果提高，

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

0前言我公司5000t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力:40t/h,磨盘转速:24.2r/min,主电动机功率:560kW,转速:990r/min,主电机额定电流:42A,一次风量:25.14kg/s,磨煤机阻力:6.22kPa。

煤粉制备系统故障分析及处理

我公司5000t／d生产线，是由南京水泥设计院设计的。煤磨系统于2008年3月22日带负荷生产，生产过程中一些设备出现了问题。现对定量给煤机、液压泵、主减速器推力瓦、袋除尘器、选粉机、立磨液压接杆地脚等设备的问题分析及解决措施作一总结。

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5000t/d熟料生产线于2008年3月投产,生料均化库底设计80m3缓冲计量仓,计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量,备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料.使用过程中喂料量下料不稳,波动范围在±10t/h,入窑斗式提升机电流波动在±7A,尤其是当库底计量仓重波动时,下料波动更明显,操作员只得频繁调整尾煤量,分解炉出口温度波动偏大,入窑物料流速不匀,给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响.