高庄煤业有限公司清洁生产的实践

高庄煤业有限公司大力实施清洁生产,推行绿色开采,建设生态矿山,合理利用、循环利用资源,从源头减少污染物的产生,实现了经济、社会和环境效益的共赢。

智能化选煤厂关键技术及其装备在高庄煤业有限公司选煤厂的应用研究

高庄煤业有限公司选煤厂结合本厂自动化建设现状,以“降低职工劳动强度,提高洗选效率”为工作目标,以选煤厂生产过程中遇到的突出的且没有硬件障碍的问题作为改造切入点,从自动化、信息化两方面建设入手,分单元、分系统的逐步实现选煤生产过程控制所需要的智能化功能,提高设备的单机智能化水平,消除设备之间的信息通讯和控制“孤岛”,实现各控制单元、子系统的对接整合,顺利完成选煤生产过程中的检测数据化、管理信息化、控制智能化。

高庄煤业有限公司生活污水处理站优化改造

枣庄矿业集团高庄煤业有限公司针对生活污水处理站运行后出现的问题与不足,采取了一系列优化改造方案;通过改造,提高了设备的运行效率和出水水质,取得了较好的效益。

高庄洗煤厂浮选质量管控体系应用研究

为了提高浮选精煤产率,高庄洗煤厂应用MES质量追溯管理模式,系统性地排查解决影响煤泥浮选作业的关键控制因素,通过构建的MES浮选精优管控体系,采取加强人员培训、精准操作流程、精益技术管理、优化考核机制、完善风险管控等管理方法,实施动态监控和责任追责方法,实现高效质量管理。通过一年的实践,大大提高了浮选指标的稳定性和生产的高效性,实现了精煤产率与合格率的双提升。

高庄煤矿3上煤层指标气体研究

本文利用煤的氧化升温实验对高庄煤矿3上煤层煤样在25~400℃范围内的氧化特性和指标气体参数的规律进行了测试。结果发现:煤层自燃的风险较高,煤样氧化升温范围在30~376℃,且随着煤体温度的增加会逐渐产生煤氧化气体产物,经过对比分析可以得出,CO可以作为指标气体进行煤炭自燃的发火预报。同时,对煤炭自燃的检测由乙烷、乙烯、丙烷、乙炔等进行辅助。

切眼外错下孤岛工作面开采冲击危险性分析及防治措施

受矿井地质条件、开采布局及采掘接续不合理等影响,工作面布置时会留设孤岛工作面,严重影响矿井安全开采。为解决切眼外错下孤岛工作面开采冲击危险的难题,以高庄煤矿3_(上)1105孤岛工作面为例,采用理论分析、数值模拟、数据统计与分析相结合的研究方法,分析了孤岛工作面开采时覆岩结构特征、切眼外错区域应力分布规律以及巷道围岩稳定性。结果表明:切眼外错下3_(上)1105工作面开采期间超前支承应力峰值达到54.1 MPa,基于巷道围岩受力状态及变形量确定了冲击危险区域主要分布在3_(上)1107工作面切眼前后0~30 m范围。针对切眼外错区域采取了大直径钻孔卸压,通过现场监测及检验,微震、钻屑均未超过预警临界值,卸压解危效果良好。

液压支架电液控制系统故障诊断系统设计研究

针对以往液压支架电液控制系统采用人工排查故障存在随机及个别故障无法准确定位、故障排查效率低下等问题,设计一种基于大数据的新型液压支架电液控制系统故障诊断系统,建设大数据决策分析服务平台,设计基于MapReduce的C4.5决策树分类故障诊断预测引擎,对硬件设备进行技术改造升级。研究结果表明,该故障诊断系统能对电液控制系统的各类故障进行有效识别和诊断,实践应用效果显著。

采煤机机载式喷雾引射控降尘装置优化及应用研究

以高庄煤业3下502工作面为研究对象,对采煤机割煤时机身段风速和粉尘分布特征进行分析,采煤机机载式喷雾引射控降尘装置从喷雾引射风量和结构两方面进行优化设计.结果表明,应用优化控降尘装置后,可对含尘风流进行控风,采煤机割煤时司机处的呼吸尘和总尘的降尘效率分别达到92.7%和86.5%,控降尘效果显著.

岩巷综掘机掘锚护探一体化改造及应用研究

高庄煤业公司以EBZ260掘进机为基础改进设计了EBZ260M-4型掘锚护探一体机,该掘锚护探一体机可完成截割、装载、输送等工序及锚杆锚索安装、临时支护、探水孔施工等功能,实现了锚护工作的机械化作业,提高了安全系数.该掘锚护探一体机在3下502底抽巷进行了工业性试验,平均进尺从以往的3.4 m/d提升至5.1 m/d,增加幅度达50%,掘进作业速度大幅度提高.

工作面两巷单元支架自动化挪移装置的设计

高庄煤业公司采煤工作面两巷单元支架以往采用手动的吊钩方式进行安撤,存在自动化程度不高、工作效率低下、安全隐患等问题.针对这一情况,设计了一种新型的工作面两巷单元支架用自动化挪移装置,在原单轨吊上设备上安设两组安撤机械手,通过安撤机械手实现单元支架在工位和单轨吊之间横向移动,可有效实现单元支架长距离运输.该自动化挪移装置在3下302工作面中的应用效果理想,提高了支护效率,降低职工劳动强度,减少支护材料投入,从而保证工作面正常回采.

煤矿机电运输智能化技术的应用现状及改进路径

机电运输系统不仅与煤矿生产的效能紧密关联,而且在安全层面也起着至关重要的作用。近年来,煤矿智能化建设加快推进,机电运输智能化技术得以发展,已运用在主副井、供电系统、监控系统等,促进机电运输设备、设施能够更为高效运转,发挥了保安提效的作用。但在使用的过程中,机电运输智能化技术仍存在亟待完善之处,为此需要结合矿井实际,进一步完善提升机电运输智能化系统,助推煤矿智能化建设进一步发展。

智能化建设实践及采掘工作面关键技术研究

随着时代不断发展以及技术不断进步,煤矿采掘的工作模式以及生产策略逐步发生改变。本文以矿山采掘工作智能化建设的意义和作用作为切入点,分析当前矿山智能化采掘工作面临的主要问题,同时基于系统整体规划、综合通信平台、监控监测模块以及跟踪感知系统等层面对煤矿智能化采掘系统方案进行设计,并针对矿山采掘工作面关键性技术策略进行阐述,以期为有关技术团队以及生产主体提供参考。

掘进巷道破碎顶板注浆与钢棚协同支护技术对比分析

掘进巷道破碎顶板注浆技术和钢棚协同支护技术是常用的支护方式。为进一步提升巷道稳定性,本文分析两种技术的基本原理和特点,结合工程使用软件模拟,将破碎顶板注浆与钢棚协同支护技术对比分析,发现两种支护方式各具优点和缺点,单独应用可能难以满足工程要求,协同应用是理想选择。在协同应用中,可以根据实际情况采用不同方式,如在破碎顶板注浆技术基础上加固一层钢棚,或者在钢棚结构中加入注浆管道等,发挥两种支护方式的优点,形成更加稳定和可靠的支护体系。

煤矿井筒机械安装技术分析

煤矿井筒内的作业风险较高,做好井筒机械安装过程的质量控制至关重要。基于此,简述煤矿井筒常见的安装方法,对一次安装法、分次安装法的优缺点进行对比分析,根据煤矿井筒机械安装技术流程,从井筒装备安装线点测量精度的控制着手,深入探究煤矿井筒机械安装技术的应用要点,以期为煤矿井筒机械安装实践提供一些参考。

煤矿电气设备谐波诊断技术及电能质量分析装置分析

煤矿电气设备在矿井生产中扮演着重要角色,同时面临着电气负荷增加、谐波扩散以及电能质量下降等问题。为解决这些问题,谐波诊断技术和电能质量分析装置应运而生。本文讨论谐波诊断技术及电能质量分析装置在煤矿电气设备上的重要性,探讨谐波诊断技术及电能质量分析装置的设计要点。

矿用提升机载荷监测保护装置设计分析

煤炭作为生产生活资源的重要组成部分,对整个社会经济发展产生重要影响,因此,煤矿开采工作效率以及安全性保障面临着更高要求。而在当前煤矿开采工作中,提升装置在整个开采过程中起到不可忽视的作用,在保障开采效率的同时,对工作人员生命安全起到重要保障,因此,加强对矿用提升机载荷监测保护装置的设计成为主要工作内容。基于此,本文主要对该装置的设计要点进行概括与总结,希望为矿用提升机载荷监测保护装置的设计和开发提供有价值的参考,进一步提升提升机的安全性和可靠性,保障提升机在工作场所的安全运行。

煤矿掘进远程智能控制系统设计与发展技术

本文旨在设计和发展一种适用煤矿掘进的远程智能控制系统,解决煤矿工人生命安全、提高资源开采效率问题。首先,通过对煤矿掘进问题进行深入分析,确定远程智能控制系统的必要性和可行性;其次,针对在掘进过程中出现的安全隐患和环境限制,基于机器人技术提出远程智能控制系统的设计方法,包括机器人掘进、无线通信模块选择和算法开发。

高煤公司选煤厂低压配电系统智能化改造的研究与应用

为解决高煤公司低压配电系统保护功能单一、监测监控功能不完善及停送电操作效率低的问题,采用智能监控装置建立低压配电监控管理系统和网管下的停送电操作管理流程。生产实践表明:该监控管理系统的应用实现了低压配电系统的远程监测监控和分合闸,进一步提高了供电系统的安全可靠性和利用率。

原煤预先脱泥与不脱泥重介工艺在高庄洗煤厂的应用对比

高庄洗煤厂现有原煤预先脱泥和不脱泥两种洗选工艺,结合高庄洗煤厂煤质与生产实际,对比分析了两种分选工艺的重介主选分选效果、粗煤泥分选效果以及中矸带煤、介耗等技术指标,对比表明原煤预先脱泥重介工艺效果明显优于不脱泥重介工艺。

高庄选煤厂浮选精煤压滤工艺的设计实践

高庄选煤厂存在浮选精矿压滤能力不足、缓冲设计不合理和压滤设备无序给料的问题,通过实施压滤扩容与缓冲设施优先给料设计,并应用PLC液位自控及滤液流监测技术,妥善地解决了缓冲与入料的持续均衡问题,为浮选精煤压滤脱水提供了充分有利条件,脱水效率提高20%以上。