务实预防性管理是煤矿机电安全的基础

随着信息化计算机技术水平的不断提高,煤矿机电设备的大趋势是向大型化、自动化、智能化和远程监控操作的方向发展。同时,新形势和新技术装备又带来了一些新的不安全因素,这包括从运行操作管理、人员培训和思维观念的改变等均未完全跟上变化的新常态。主要介绍了目前煤矿机电设备管理中暴露的一些问题,提出了一些能够强化"煤矿机电安全管理基础的、具有务实性、预防性的本质安全创新管理工作和思维方法。

基于PLC的自动控制系统在煤矿排水中的应用

针对煤矿井下排水系统自动化程度不高的现状,提出基于PLC的煤矿排水自动控制系统。设计了排水系统方案,通过PLC控制排水泵,自动完成开泵停泵顺序。以S7-300可编程控制器为核心,分别设计了系统的硬件结构和软件程序,实现对水位的自动监测,并且通过触摸屏实现远程监控,提高了排水的有效性和经济型。

胶带运输机配备永磁电动机的节电研究及应用

井下一部强力胶带机的传动方式为电动机带动调速型液力耦合器和减速箱驱动,传动环节多,调速型液力耦合器在长时间的运行下,叶轮磨损等原因致使传动效率低,属于典型的低效、高耗设备。由于其结构复杂,隐蔽性强,在日检中不易发现隐患,占用检修时间长,不利于高产、高效矿井建设。经考察、调研,使用永磁电动机和配套的变频器直接驱动替代原电动机、减速箱和调速型液力耦合器,可降低电动机的无功消耗,节约电能,在电气传动方面有很高的推广和应用价值。可为煤矿企业同类机械设备的改造提供参考。

煤矿排水泵房自动化集控系统的应用与维护

近年来,随着科学技术的不断发展,煤矿排水泵房的自动化控制水平不断提高,科技含量越来越高,有效提升了煤矿排水系统的安全可靠性,同时也对煤矿的机电设备维护、管理提出了更高的要求。主要分析了煤矿自动化控制系统的管理现状,并提出了煤矿自动化控制系统维护、管理的主要实践策略。

矿井主排水系统的优化设计与改造

由于周边煤井的陆续关闭以及汛期降雨的影响,甘霖实业公司矿井涌水量不断加大,而排水效率低已成为安全生产的一大隐患。通过对排水系统现状分析,对其实行优化与改造,为提高矿井防排水能力、保障矿井安全度汛奠定坚实的基础。这也是实现排水设备经济运行、挖掘节能潜力的有效措施。

提高煤矿供电系统可靠性的措施

就如何提高煤矿供电系统运行的安全可靠性,从建立完善的供电系统管理体制、保证矿井供电系统的合理性、加强矿井供电系统检修与维护工作、加大设备及科技投入、提高人员素质加强供电设备的检修维护等5个方面提出了措施与对策。

矿井大型空压机远程控制系统改造

蒋庄煤矿压风机系统完成了自动化远程控制的改造,具备了近控操作、集控操作及远控操作三种模式;完善了超温超压报警、断油断水保护及各种数据监测及开关机操作等性能可靠、操作简单的安全监控系统,使得压风机房具备了远程控制的条件,实现了矿山的自动化综合改造。

煤矿企业节电降耗课题研究

降低生产成本,追求利润最大化是企业生存和发展的目标。在确保安全的前提下,节能降耗是煤炭企业面临的一大问题,而节电是节能中的重中之重。煤矿企业作为耗电大户,应特别注意合理地使用电能,在实现安全、高效生产的前提下,尽可能节约用电,为企业降低运营成本,增加收益。

提升机PLC通讯技术的研究与应用

原来200 k W提升机电控和捕捉器电控分别为2个独立的PLC电控系统,捕捉器动作的坐标位置和提升机运行坐标位置分别通过各自的编码器来实现。提升机在运行过程中经常出现捕捉器误动作现象,严重制约着提升机的安全运行。通过PLC之间的通讯,将原来捕捉器所用的编码器甩掉,采用提升机电控上所用的编码器,使提升机运行坐标和捕捉器动作坐标一致,杜绝误动作,保证了提升机的安全运行。

在线更换提升机主滚筒摩擦衬垫新技术

枣矿集团付林煤业公司在更换摩擦式提升机主滚筒衬垫施工中,往往都采用棚罐、拿绳的方法更换摩擦衬垫,但在更换过程中,由于工序繁琐,不仅存在井筒中棚罐作业现象,而且还存在井架上留绳等工序,施工人员爬上爬下,占用人员多、劳动强度大,用时长,不经济、不安全。采用在线更换摩擦衬垫新技术,减少了棚罐、留绳、拿绳等工序,大大降低了劳动强度,减少了施工人员。

行人助行器在井下辅助倾斜井巷中的设计与应用

由于高煤公司所处滕南煤田地质构造复杂,随着矿井开拓向深部延伸,各生产矿井均出现距离短、坡度大的联络巷,为解决此类巷道人员运输难题,进一步降低一线职工非生产性体力消耗,减轻职工沿途行走时间,提高幸福指数,从辅助减少职工行走体力消耗方面出发,设计加工了行人助行装置,具有较高的安全效益和社会效益。