超临界二氧化碳技术在羊毛织物化学镀铜中的应用研究

针对化学镀金属传统活化方法获得的金属镀层与织物牢度不高的问题,为提高金属镀层与织物之间的牢度,文章借助超临界流体技术将钯络合物注入到羊毛织物内完成活化,采用还原剂通过化学镀还原反应使铜离子还原为铜单质沉积在羊毛织物表面。采用电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)等表征方法进行分析,结果证明,相较于传统活化法,超临界CO_(2)流体活化法具有更高的效率;超临界CO_(2)流体活化后镀铜的羊毛织物具有良好的防静电和防紫外线性能,并且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌也具有较高的抗菌活性。

真丝织物的植物染料染色

采用植物红和植物蓝染料对真丝织物进行直接染色,探讨了染液浓度、染色pH、染色温度、染色时间、元明粉用量、固色剂用量对真丝织物染色效果的影响。通过正交试验得到的最佳染色工艺为:植物红染料质量分数1.00%(omf),染液pH为3,染色温度90℃,染色时间40 min,元明粉质量浓度5 g/L,固色剂质量分数1%;植物蓝染料质量分数1.00%(omf),染液pH为7,染色温度90℃,染色时间55 min,元明粉质量浓度5 g/L,固色剂质量分数1%。染色织物具有较好的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度,基本达到3~4级以上。

腈纶、棉、胶原蛋白与黏胶混纺针织面料的开发

选用腈纶纤维、棉纤维、胶原蛋白纤维、黏胶纤维为原料,以30∶30∶20∶20比例进行混纺,开发一款含胶原蛋白的双面组织起毛绒面料。介绍了面料的织造工艺、染整工艺以及技术要点,并对面料的理化性能、弹性性能、保暖性能、回潮率和抗菌性能进行测试。结果表明:面料的各项物理和化学测试均能满足客户要求,弹性回复性、保暖性、吸湿性和抗菌性均优良,是新一代的保暖、亲肤、环保型面料。

发展中的无水、少水印染技术

本文以我国印染行业节能减排为背景,介绍了部分无水或少水印染技术及相关设备,并列举了这些技术或设备的优点与不足,最后简要指出印染行业接下来的发展方向。

涤棉混纺针织物免还原清洗染整工艺

介绍了涤棉混纺针织物小样试验的要求,阐述了免还原清洗染整工艺中前处理、染涤、染棉以及ZF清洗、皂洗一浴的工艺处方,比较分析了免还原清洗工艺与常规工艺在染色工艺曲线、牢度和效益等方面的差别,得出免还原清洗工艺较常规工艺具有缩短工艺、节省时间、操作简单、湿摩擦牢度好等优点。

新型助剂艳丽精HK-302A的应用研究

为有效解决印染过程中染料的沾色问题,文中选用了新型助剂艳丽精HK-302A。通过将其和一般防沾污剂对不同染料的防白地沾污效果进行比较,得知艳丽精HK-302A与染料有较强的亲和力,对染料具有强保护胶体的功能及强力分散、乳化、皂洗、防逆染效果,尤其不会影响色光,且在2.0g/L以上就能达到很好的白地防沾色效果。文中还介绍了该助剂在大生产实践中的应用。

复合有机盐促染剂的应用研究

介绍了复合有机盐(复合甲酸钠)作为活性染料染棉时的促染机理和应用特点,对比分析了复合有机盐作为活性染料和直接染料染色的促染剂与无机盐元明粉的染色色泽和深度、染色牢度情况,阐述了复合有机盐作为染色促染剂的发展前景。

棉针织物低温活性染料染色工艺研究

采用安诺其活性黑L-W对全棉针织物进行低温染色研究,分析了染色温度、混合碱剂用量、元明粉用量和染色时间对织物染色K/S值的影响,并通过正交试验的方法确定了最佳染色工艺。结果表明,活性黑L-W的最佳使用条件是Na2SO4用量80 g/L、pH值12.3(即混合碱剂中Na2CO3用量1 g/L、NaOH用量1.1 g/L)、40℃条件下固色80 min。通过与常规染料染色工艺大生产实践对比发现,低温染料染色工艺降低了染色温度、缩短了染色时间,节约了染料、助剂和水的使用量,吨布降低成本1 470元,同时还可提高染色牢度0.5～1.0级。

记忆纤维面料的染色工艺研究

介绍了记忆纤维面料染色中存在的问题,通过对记忆纤维面料进行染色实验,分析了不同载体、染色温度、染色时间以及染料对染色性能的影响,得出了大样生产的工艺流程、配方和工艺曲线,并对实际生产产品的物理指标进行测试。结果表明,载体染色工艺不适合记忆纤维面料的染色;染色适宜温度为110℃,染色保温时间应控制在30min左右,并严格控制80℃后的升温速度;经筛选,国产高温型分散红玉S-2GFL、分散黄棕S-2RL、分散深蓝HGL适合作为记忆纤维面料染色三原色染料。

螯合分散剂在染整加工中阻垢作用机理的探讨

从染整加工中沉垢的种类及形成原因出发,论述了螯合分散剂阻垢作用的机理,并对螯合分散剂阻垢作用进行了应用试验,说明螯合分散剂不仅具有封锁金属离子的功能,而且具有明显的阻垢、清垢作用,有利于染整清洁生产,有助染整加工的进行和质量提高,减轻设备的清垢工作。

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。

非离子表面活性剂在炭黑水性体系吸附的研究进展

从炭黑微观结构和形态出发,综述了6种非离子表面活性剂在炭黑水性体系中的吸附性能。聚醚型表面活性剂在炭黑/水界面上的吸附等温曲线都符合Langmuir型,而癸基甲基亚砜在炭黑/水界面上的吸附等温曲线呈双平台型。展望了制备稳定炭黑水性分散体系的发展方向。

T/C针织物免还原清洗染整工艺及助剂

涤棉混纺针织物是各类混纺织物中最重要的一种。纤维素纤维具有良好的透气、透湿以及抗静电性能，使织物具有优良的舒适性，涤纶的加入则可增强织物的强度和耐磨性，提高折皱叫复性和褶裥耐久性，从而是服装的保形性大大提高。一般涤与棉的混纺比为65：35，还有倒比例的CVC织物等。

植物固色剂ZF的应用研究

以天然植物榨出液为原料制备了一种植物固色剂ZF,通过全元素检测分析,证实ZF不含重金属离子.将其应用于棉织物的植物染料染色,从正交试验得到了ZF用于植物染料染色的最佳工艺.用该工艺固色,织物皂洗牢度可提高1～2级,摩擦牢度提高0.5～1级;通过X射线荧光光谱仪、红外光谱仪、扫描电镜等分析,证实ZF的固色机理是以固色剂在纤维表面交联成膜为主,以ZF与染料纤维交联作用及氢键分子间力为辅,同时可能存在Mg、Al金属离子的媒介作用.

天然植物染料对纸纱的染色性能研究

为探讨天然植物染料在纸纱上的染色工艺及染色性能,选用栀子黄和橄榄绿,分别采用直接染色法和还原染色法对纸纱进行染色,并对染色后的纸纱表观染色深度(K/S值)、色牢度和抗菌性能进行测试。结果表明:栀子黄在优化染色工艺为弱酸性(pH值=5)、染料用量5%、温度90℃的条件下,可将纸纱染得中等色深;色牢度除耐日晒色牢度较差(1~2级)和湿摩为2级外,各项色牢度均在3级以上,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率为91.7%和85.3%。还原型染料橄榄绿的最佳染色工艺条件为:染料用量10%、温度65℃、染色时间40 min、还原剂浓度10 g/L、NaOH浓度9 g/L;纸纱染色后除湿摩为2~3级外,各项染色牢度较好,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率为93.5%和80.1%。研究认为:可以选用直接型和还原型植物染料对纸纱进行染色,纸纱同时被赋予良好的抗菌性。

新型低温酸性皂洗剂制备技术与原理

介绍了新型低温皂洗剂的制备技术与原理。与传统的皂洗工艺相比,新型低温酸性皂洗剂的皂洗工艺可减少两道水洗一道酸洗中和,皂洗温度降低30℃,为染厂降低了能耗,节约了成本,减少了污水排放。

扎染批量化生产的研究

扎染是我国民间技艺。近年来,随着扎染技艺不断发展,扎染制品更加丰富多彩,但与染色和印花产品相比,扎染远未形成批量化生产规模。只有扎染实施批量化生产,才是将传统手工扎染制品推向现代服装面料市场的有效手段。文章从扎染打样、扎染放样、批量染色等方面,对扎染的批量化生产进行了研究。

MCT/VS异双官能团活性染料对蚕丝纤维的染色性能研究

将MCT/VS异双官能团活性染料应用于蚕丝织物的染色,在不同PH值和温度条件下,通过分析上染率和固色率,研究其对蚕丝纤维的染色性能,并测试染色后蚕丝织物的强力及色牢度。实验结果表明,MCT/VS异双官能团活性染料染蚕丝,在蚕丝上有较好的固色率和染色牢度,其最佳染色条件为PH值8～9,染色温度80～90℃。

牛奶蛋白针织物的五倍子天然染料染色

采用天然染料五倍子以预媒染色法、同媒染色法、后媒染色法和直接染色法对牛奶蛋白纤维针织物进行染色,选择对环境友好的明矾作为媒染剂,通过单因素试验和正交试验发现,较佳的染色工艺条件为:明矾5%(owf),60℃预媒染30 min;染料用量5%(owf),80℃染色45 min,浴比1∶30。此时,织物K/S值较高,鲜艳度好,色牢度佳。

涤棉针织物短流程染色工艺

选用安诺可隆SD分散染料/L型活性染料组合,对涤棉针织物进行短流程染色,探讨了还原清洗、染色工艺和分散染料对棉组分的沾色等染色效果的影响。结果表明,安诺可隆SD分散染料具有良好的碱可洗性,与L型活性染料拼色染涤棉针织物,可以省略还原清洗工序,得色量和染色牢度较好,从而可实现短流程染色。