分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求,提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构,并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。

神经模糊技术在柔性加工工序质量保证系统中的应用研究

本研究分析了柔性加工中的误差源及误差映射关系 ,融合神经网络与模糊理论的优点 ,建立了基于神经网络的模糊控制模型 。

一类先进制造系统仿真技术的应用

以实际应用系统为背景，对柔性制造系统（FMS）进行规划方案设计．

集成DNC在设计制造集成系统中的应用

通过研究DNC结构及其运行模式,提出了一种基于以太网和RS485总线的混合式网络结构的集成DNC控制系统,以及具体的实施方案,并介绍了DNC与CAD/CAPP集成应用和车间信息管理系统的软件功能。该方案在企业数控车间的柔性化改造中得到了很好的应用。

适应设计制造集成系统建设的支撑分系统

设计制造集成系统中的支撑分系统包括网络系统和数据库系统 ,它是设计制造集成系统各子系统实现物理集成、信息集成的关键 ,也是实现功能集成和过程集成应用的基础。文章着重总结了某重点型号设计制造集成系统建设中支撑系统的设计原则、产品选型等相关问题及其在信息集成的实际应用。

制造单元信息系统设计

企业资源集成的关键是信息集成,而建立制造单元信息系统是实现企业资源信息集成的基础。本文在分析制造单元信息需求的基础上,建立了制造单元信息系统的功能模型。在描述信息模型技术的基础上,建立了制造单元的信息模型,最后,进行了制造单元信息系统的开发。

基于PSO神经网络在动态联盟制造伙伴选择中应用

制造伙伴选择是组建动态联盟的一个关键问题。在对已有制造伙伴选择方法总结和分析的基础上,给出了制造伙伴选择综合评价参考体系,提出了一种基于神经网络的制造伙伴选择模型,采用基于连接结构优化的粒子群优化算法(SPSO)对神经网络进行训练,实验证明,该算法不仅使训练的收敛速度大大提高,且其训练的神经网络的性能也显著增强,为制造伙伴选择问题提供了有效的解决途径。

基于网络数据库的数控车间刀具管理系统

适应数控车间刀具管理需求 ,根据企业的实际管理模式 ,提出了基于网络数据库开发的具有高度信息集成功能的刀具管理系统的设计思想 ,并介绍了建立在客户 /服务器系统模式上应用ODBC和SQL访问关系数据库的技术实现途径。

基于赋时Petri网的批处理系统建模

批处理系统建模是其性能评价、仿真、调度以及控制研究的基础。批处理生产系统是动态离散事件系统,串行与并行生产过程并存。为了建立批处理系统的动态模型,引入了赋时Petri网的建模概念和特征,进行了批处理系统中资源模块的建模描述。在此基础上,提出了批处理系统的通用赋时Petri网的建模方法。采用提出的批处理系统建模方法,针对具体的批处理实例系统进行了建模。同时,在实例模型基础上,进行了批处理系统的调度研究。

Agent通信语言综述

作为Agent间通信的关键,Agent通信语言(AgentCommunicationLanguage,ACL)已经得到学术界和企业界的广泛研究。在综合分析国内外有关ACL文献的基础上,总结了ACL的起源和发展,设计了ACL的基本框架;并在此框架基础上,分析比较了各种ACL,尤其对两种主流ACL:KQML(KnowledgeQueryandManagementLanguage)和FIPAACL(TheFoundationforIntelligentPhysicalAgentsACL)进行比较分析,最后对ACL研究热点做了总结,概括了可能的进一步研究方向。

发动机缸体生产线同步维修策略研究

为了研究对某汽车发动机生产线上的设备实施同步维修,对该条生产线近3年来的设备维修数据进行了统计分析,按故障次数、维修时间、停台时间和停台与维修时间之比,确定出关键维护设备。应用蒙特卡罗仿真法,对该生产线上相近可靠性特征值的3台设备进行了基于经济性的同步维修研究。仿真结果表明,同步维修费用均值为事后维修费用均值的84.2%,节省维修费用15.8%。

基于XML的EXPRESS模型数据研究

为解决网络制造环境下的异构信息交换问题 ,建立基于XML的STEPEXPRESS模型数据描述规则非常必要。本文分析了EXPRESS的结构特点 ,定义并描述了XML文档的树状层次结构。介绍了前期绑定和后期绑定在数据映射中的应用方式以及适用环境 ,还具体讨论了在DTD校验下前期绑定中属性同名的问题 。

CIMS环境下基于产品数据管理的信息集成

本文针对柔性制造系统技术国防科技重点实验室的异构分布数据库集成问题， 利用ＰＤＭ 跨网络跨平台的支撑框架， 讨论在不同硬件平台上运行的不同软件系统产生的ＣＡｘ 、ＭＩＳ信息集成与共享。

Galil运动控制器在FMS换刀机器人中的应用

介绍了DMC1842 4轴运动控制器的主要功能,结合FMS换刀机器人控制需求实例介绍其应用方案,重点探讨了控制器在使用过程中的关键技术-PID参数的整定方法,并利用WSDK软件对系统的稳定性进行了评价。