ITO靶材用高纯纳米二氧化锡制备研究

以SnCl_(4)·5H_(2)O为原料,用尿素沉淀法制备了高纯纳米SnO_(2)粉体。研究了尿素用量、中和反应温度、煅烧温度、洗涤次数等对粉体粒径和纯度的影响,优化纳米SnO_(2)粉体制备工艺,并通过SEM、BET、ICP等技术对SnO_(2)粉体进行粒径、纯度等性能表征。结果表明所制备的纳米SnO_(2)粉体平均粒径在20~30 nm之间,粒径分布均匀,纯度在99.99%以上,符合ITO靶材用高纯纳米SnO_(2)粉体的粒径分布和纯度要求。

ITO废靶回收废水制取氯化铝的研究

通过利用铝片从ITO靶材酸性废水中分离铟、锡并对废水资源化利用进行研究,确定氯化铝结晶最佳的工艺参数和条件。结果表明,在废水浓缩倍数为2.0、加入铝的质量为理论值的200%、调节溶液pH为1.0的条件下产品质量最优,重结晶产品用稀盐酸洗涤后产品纯度达到99.5%,达到优等品级别。通过本文研究,成功实现富集回收铟、锡的同时得到副产品高纯结晶氯化铝,并且实现了盐酸的循环利用,在节约成本的同时解决工业废水的问题。

无氨氮浸出离子型稀土工艺研究

为解决稀土工业开采产生严重的水体氨氮污染问题,以强化浸取离子相和还原浸取胶态相为出发点,提出抗坏血酸协同K2SO4浸出离子型稀土技术。结果表明,在K2SO4用量20g/L,滴淋速度0.8mL/min,抗坏血酸用量1.2g/L,初始pH值为2.5,浸出液用量(mL)与稀土矿用量(g)比为0.55∶1等实验条件下,稀土浸出率可达93.35%,为无氨浸出稀土的工业化生产提供参考。

湖南某低品位萤石矿浮选工艺研究

湖南某萤石矿含CaF2为10.65%,属于低贫萤石矿,试验采用预先脱硫—浮选萤石工艺,在弱酸性介质精选的工艺制度下,通过一次粗选八次精选二次扫选,获得了CaF2品位为97.80%、回收率为49.25%的萤石精矿产品,萤石浮选尾矿采用重选综合回收白钨矿,重选白钨精矿含WO367.97%,回收率53.42%。

湖南某低品位白钨矿选矿工艺研究

湖南某白钨矿含WO3为0.37%,属于低品位石英矽卡岩型钨矿床,试验采用浮选脱硫—摇床工艺流程和常温浮选工艺流程均可以获得WO365%以上、回收率60%以上的白钨精矿产品,回收指标良好。

从钨钼矿中回收辉钼矿的浮选工艺试验研究

为开发利用某钨钼矿,对其进行了回收辉钼矿的浮选试验。根据矿石性质,应用钼硫混浮-混合精矿再磨再分离工艺,得到了钼品位为46.14%、钼回收率为80.38%的钼精矿。与优先浮钼工艺对比,钼硫混浮-混合精矿再磨再分离工艺对辉钼矿的回收率更高。

化工污染企业的环境监测策略

在经济发展过程中,化工企业的污染问题已经引起了人们的高度重视,其污染行为不但对环境产生了严重的危害,而且对企业的经济效益也产生了很大的影响,因此对其进行环境监控显得尤为重要。为了保证企业在进行生产时有效地控制废物、废气等污染物的排放,企业、相关的环保监察部门和第三方机构都要对化工等污染企业的环境状况进行监测。文章从环境监测的基本内容开始,对环境监测对于化工等污染企业的重要性进行了分析,并对当前形势下的环境监测存在的缺陷进行了分析,据此有针对性地制订了强化环境监测的若干对策。最后针对我国目前存在的问题提出了发展要求,以期实现对化工及其他污染企业的环保治理,实现人民群众“绿水青山”的良好局面。

锌镍热镀合金的制备

采用间接法制备Zn-0.045%Ni热镀合金。即先制备2%左右的锌镍中间合金,再将中间合金稀释到锌液中,得到含0.035-0.05%镍的锌镍成品合金。此工艺锌的氧化和挥发较低,可以有效降低渣率,提高金属直收率。

多金属低贫矿石跳汰预选抛废试验研究

为了充分利用丰富的"无开采价值"低贫矿石资源,延长矿山服务年限,文章试验采用锯齿波跳汰机对多金属低贫矿石进行预选抛废研究,并取得了较佳的试验综合指标:预选抛废率高达61.24%;精矿富集比铅2.47、锌2.42、锡2.68;总金属回收率铅89.35%、锌85.88%、锡90.37%。项目成果为提高选厂主选流程的入选品位和原矿生产能力,实现低成本大规模生产创造了良好的前提条件。

拉么锌矿尾矿处理方案研究

拉么锌矿选矿厂尾矿采用低浓度排放方式,面临能耗较高、外排废水量大、重金属离子超标、枯水期选厂生产用水紧张等问题,详细分析了拉么锌矿选矿厂尾矿处理现状。通过尾矿性质分析,得出尾矿成分、含量及尾矿以中细粒为主;借助尾矿沉降试验,测出尾矿浆达到良好沉降效果时絮凝剂的添加量;研究出了膏体制备的工艺流程及浓缩指标。同时对高浓度尾矿料浆进行塌落度试验及环管输送试验,对尾矿浆输送浓度、体积和速度进行测算,最终得出了合理的输送方案。制定了一套适合拉么锌矿选矿厂尾矿处理的方案,即尾矿料浆浓度为70%的膏体尾矿运排方案。该方案具有使生产用水循环利用,尾矿入库干堆排放、外排废水量少等优点,解决了当前拉么锌矿选矿厂尾矿处理面临的问题。

大厂105号矿体铅锌分离无氰工艺试验研究

针对大厂105号特富矿体,铅锌硫化矿含量高,铅锌硫难分离,生产中长期使用氰化钠分离锌硫的现状,在优先浮铅采用无毒的腐殖酸钠+亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂,丁胺黑药为捕收剂进行铅、锌硫分离;在锌硫分离中采用腐殖酸钠+石灰的组合抑制剂进行锌硫分离,铅锌回收率都获得了较高的指标,铅精矿含铅27.29%、铅回收率91.04%;锌精矿含锌48.76%、回收率92.18%。

某冶炼厂锌浸出渣银回收试验研究

对某冶炼厂的浸出渣进行原矿分析,该浸出渣属复杂难选的低酸度物料,浮选可以回收大部分银。对该浸出渣采用加铁粉二粗二精二扫的浮选流程方案,可获得银精矿含银1528.57 g/t,回收率为81.51%。在原有闭路试验的基础上,采用增加一次精选和银精矿过滤的方案可获得银精矿含银2682.57 g/t,回收率为78.03%。

长坡选矿厂铅锑精选系统的工艺研究与实践

针对长坡选矿厂铅锑精选系统精矿品位、回收率低的情况,采用分段精选、分量加药的新工艺,最终获得品位为31.16%,回收率65.00%铅锑混合精矿,精矿品位和回收率分别提高了4.37%和5.40%。

全尾砂膏体充填在拉么锌矿的研究与应用

随着矿山持续发展,废石、尾砂等大量工业固体废料堆放地表,尾矿排放和处理仍然是金属矿山亟待解决的难题之一。文章阐述了全尾砂膏体充填的工艺特点,详细介绍了该工艺在拉么锌矿的研究与应用。拉么锌矿取得了全尾砂膏体充填技术的突破,成为了西南地区首家采用此新工艺的矿山,为今后全尾砂膏体充填技术的应用和推广提供了宝贵经验。

铜坑细脉带贫细矿铅锌浮选试验研究

为了更好地指导凤凰公司今后的生产实践,特对铜坑细脉带贫细矿石进行了浮选试验研究。结果表明,采用"混浮—(磁选)分离"工艺流程可得到较佳的选别指标:浮选锌精矿含锌47.70%,锌回收率89.03%;铅锑精矿含铅19.95%、锑14.31%,回收率铅71.04%、锑72.20%;浮选尾矿含锡0.63%,锡回收率为88.70%;试验达到了预期的要求。

广西某矿区尾矿干堆工艺设计与设备选型

针对广西某有色金属矿区尾矿库实施库区尾矿干堆处理工程设计与应用,重点介绍了尾矿干堆过程中的浓缩、过滤工艺及设备选择。根据尾矿沉降试验结果,设计最终选定尾矿干堆处理主要设备为HRC型高压浓缩机和陶瓷过滤机。同时,该尾矿干堆设计的成功应用,可实现正常生产废水零外排,有效消除重金属外排对周边生态环境造成的污染及污染源的扩散,环境效益显著。

球团用钙基膨润土干法钠化改性研究

以广西某企业A、B2种钙基膨润土为原料,采用干法钠化工艺,探讨了A、B2种膨润土配比、钠化剂种类及其添加量、高速混合时间、陈化时间对钠化效果的影响,制备出性能显著的钠基膨润土。结果表明,在钠化剂碳酸钠用量为3%,A、B膨润土配比为2∶1,高速混匀时间为30 s,室温陈化时间为15 h的条件下,获得的钠基膨润土100 g吸蓝量由原来的26.8 g提高至32.1 g,吸水率由原来的190%提高至580%,膨胀容由原来的5.0 mL/g提高至36.0 mL/g,符合冶金球团用膨润土的质量要求(《膨润土》(GB/T 20973—2020)),可用于冶金球团用黏结剂。该干法钠化工艺具有操作简单、能耗低、经济实用、生产周期短的特点。

浅谈大型浮选机的研制与设计

文章分析了KYF系列和JJF-130系列浮选机研制过程中要解决的关键技术,详细阐述了在设计过程中整机的主要结构和参数的选择,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择。

基于常规浮选试验的微细粒锡石回收工艺研究

锡石是国家快速发展的重要战略资源,随着对锡石的大量开采,锡石目前呈现日益枯竭的趋势,锡石回收成为提高企业经济效益的重点。由于锡石具有易脆、粒径较小等特点,在回收过程中易随尾矿流失而造成大量的流失,提高锡石的回收效果成为当下选矿界的难题。因此,分析了矿石的结构性质和现有微细粒锡石回收工艺的研究现状,通过选用常规浮选法,开展了不同配比捕收剂和不同用量捕收剂对锡石回收效果的影响分析。

直读光谱仪铜、铅和铋工作曲线的扩展

使用直读光谱仪分析高含量铜、铅和铋(w(Cu)≥0.60%,w(Pb)≥1.20%,w(Bi)≥0.11%)时,其元素含量已超出了校准曲线的线性范围,导致分析值偏低。以随原机带来的铜、铅和铋元素的原始工作曲线为基础,实验通过增加高含量标准样品,扩展铜、铅和铋的工作曲线,完成共存元素的干扰校正,拓宽了铜、铅和铋元素的分析范围,铜质量分数上限由0.60%扩展至1.75%,线性相关系数0.98844;铅质量分数上限由1.20%扩展至2.30%,线性相关系数0.98118;铋质量分数上限由0.11%扩展至0.30%,线性相关系数0.99734。校准曲线扩展后重新选择标准化样品进行漂移校正。对扩展含量段的样品w(Cu)≥0.60%,w(Pb)≥1.20%,w(Bi)≥0.11%进行精密度考察,结果相对标准偏差(RSD,n=11)为1.17%,0.40%和4.97%;对比了不同铜、铅和铋含量的样品,发现扩展后校准曲线的铜、铅和铋的测定值与化学法测定结果相符。因此,扩展曲线用于锡锭前处理样品锅中样铜铅铋元素的分析,并将分析结果与化学法分析结果进行比较,结果一致,能满足企业生产的需要。