碳一化学发展现状与展望

介绍了碳一化学的历史背景、发展历程及其在２１世纪能源和化工中的重要地位；讨论在今后油、气资源枯竭，煤炭成为主要化石能源时，有关煤炭综合利用与化工可持续发展的关系，初步探讨一些经济、实用的重点技术路线；总结我国在碳一化学方面的研究现状。

氯化氢中游离氯超标原因分析

结合实际分析了氯化氢中游离氯超标原因。

优化尾排工艺 减少尾气带料

结合生产实际,针对精馏尾气带料问题,找出了症结所在,制定了整改措施,产生了良好效果和显著经济效益。

关于原盐中氯化钠含量的计算及原盐分析结果的检查

本文以原盐中存在的化合物有五种可能情况为出发点,推导出两个计算氯化钠含量和七个检查分析结果是否成立的公式,以及选用这些公式的规则。采用这些公式可使分析工作者在分析原盐时的计算工作简化,同时还可知道所检验的原盐中的化合物是以何种情况存在。

氯化氢中游离氯的测定——以溴化钾甲基橙的酸性溶液作氯化氢的吸收液

氯化氢气体中未化合的氯气称为游离氯。其测定方法一般是用间接碘量法。但该方法受 Fe3+的影响,使测定结果往往偏高。本文采用甲基橙溴化钾的硫酸溶液作为氯化氢的吸收液,可以避免 Fe3+的干扰。其测定原理是,在酸性溶液中,氯遇溴化钾置换出溴,溴能氧化甲基橙,多余的甲基橙用次氯酸钠标准液滴定,同时作空白。一试剂（一）甲基橙溶液,0.01%。按照资料配制。（二）溴化钾溶液,1%（W/V）（三）硫酸溶液,10mol（四）次氯酸钠标准液,10 μlCl2·ml-1。

化工防腐技术简介

一、盐水池采用乳化沥青防腐1、涂乳化沥青前的情况:该厂原盐水池的四周壁和底部均是片石结构,表面刷(?)普通水泥砂浆。为防止盐水渗漏,四周壁上涂普通沥青漆两次,底部衬耐酸瓷板(150>150) 二层,胶合剂(沥青),生产不久严重渗漏,大量盐水往地下跑掉。2、解决办法:盐水池整体重新浇灌钢筋混凝土100毫米内套,表刷以防止沙浆(建筑部门施工),为防止盐水渗漏,该厂采用乳化沥青涂料,在表面涂二层,每层间隔3小时,已使用三年,但局部有脱落,没有发现渗漏,效果较好。

原子灰贮存稳定性对其生产工艺的要求

原子灰体系是由活性不饱和聚酯和填料组成的二组分固化体系。该体系存在化学不稳定性及物理不稳定性问题，为了克服上述二种不稳定因素，作者通过多组实验比较，在配方及工艺上采取相应措施，取得了良好的效果。

浅析强制循环蒸发器液位与循环泵电流的关系

对三效顺流强制循环蒸发器操作中出现的循环泵电流随液面下降而升高的现象进行了流体力学分析，并归纳了蒸发室液位与强制循环泵电流之间的关系。

燃煤脱硫剂的工业应用

介绍了东风化工厂生产的脱硫剂在工业沸腾炉上进行脱硫应用情况。结果表明：脱硫率达６０％～７６％。

用测煤发热量氧弹洗液来测定煤中全硫量

以热量计测定煤的发热量中，用过氧化氢溶液代替蒸馏水来吸收在氧弹中燃烧生成硫的氧化物，洗出的氧弹液经中和滴定后，再用ＥＤＴＡ滴定法测定煤中全硫。其结果与重量法接近，所需时间比重量法短，对发热量结果影响不大。

次氯酸钠配制塔爆炸事故分析

1 工艺流程及爆炸情况概述我厂聚氯乙烯车间是1970年建成投产的,与之配套使用的次氯酸钠配制工艺流程如图1所示:

我厂聚氯乙烯生产电石消耗偏高原因和降耗措施

根据该厂生产实际,从乙炔站入手,认真分析电石消耗偏高原因和制定降耗措施。

浅谈我厂氯乙烯单体中乙炔含量的控制

该厂1．2万t／a氯乙烯单体精馏系统改扩建后，基于前三年氯乙烯单体中乙炔含量偏高问题，以精馏原理等理论为指导，通过工况调查和分析，得出结论：氯乙烯单体中乙炔含量控制偏高的主要原因是粗氯乙烯纯度偏低，低沸塔工作不正常等等。通过有针对性的逐步整改，使氯乙烯单体中乙炔含量得以控制。

碱液蒸发不宜使用过热蒸汽

一、基本情况我们烧碱车间碱液老蒸发系统用的蒸汽为过热蒸汽,进入一效蒸发器压力一般在0.2～0.4MPa范围。有时超过0.5MPa,温度在340～385℃之间。

提高盐水质量的几点看法

提高盐水质量的几点看法刘伟清（柳州市东风化工厂５４５００５）１前言精盐水质量好坏直接关系到电解槽运行和寿命。当精盐水含钙、镁等离子超标时会在电解槽阴极侧与电解产物氢氧化钠产生副反应，反应物氢氧化钙、氢氧化镁等沉淀物堵塞隔膜，降低其渗透率，使电解液浓度...

技术改造盐水工艺提高精制盐水质量

原盐来源复杂使得精盐水质量控制更显重要。盐水工艺技术改造后，新工艺保证了除Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋的反应时间，自动控制手段又保证了盐水温度和流量的稳定；从过碱量、助沉剂投量、盐水浓度和温度控制、ＰＨ直的调节、仪表显示和上下限报警等方面入手提高精盐水质量。盐泥制成泥饼用作脱硫剂的原料。

乙炔站常见故障分析及防范措施

我厂采用电石法生产聚氯乙烯已有近30年的历史。大家知道,乙炔站的主要任务是制备、输送合格的乙炔气,由于乙炔具有易燃、易爆等特性,因而在乙炔制备过程中安全工作甚为重要,乙炔站亦成为事故多发部位。下面就我厂在生产实践过程中较常出现的故障进行一些粗浅的分析、总结。