应用CFD技术优化研磨机结构

应用CFD(计算流体力学)技术对一款新型研磨机结构进行优化,并针对3种不同结构设计了3个CFD方案。研究结果表明:通过仿真计算,直观获得了反应釜内研磨机周围的流体速率分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法,模拟了制胶原料在研磨机作用下的分布状态,预测了研磨机的分散效果,进而达到在实际胶粘剂制造过程中选择相对最佳研磨机核心部件的目的。

应用SolidWorks Flow Simulation优化定子结构

应用Solid Works Flow Simulation软件对1款乳化头的4个不同定子结构进行了CFD(计算流体力学)分析,通过仿真计算,直观获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在定子外围设定草绘面,并获取该面上的平均速度,以定量预测和对比不用定子结构的乳化效果。研究结果表明:通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构的定子,从而达到优化定子的目的;在4个定子结构中,无顶梢且上宽下窄型出料口的定子具有相对最好的分散效果。

应用CFD技术优化进料球阀

应用Solid Works Flow Simulation软件对直口型、圆口型进料球阀的6个流体项目(0.5、0.75、1.00 kg/s直口型,0.5、0.75、1.00 kg/s圆口型)进行了CFD(计算流体力学)分析。研究结果表明:通过流体动力学仿真计算,获得了不同状态下的流场压力云图及速率云图;通过流线轨迹可直接观察到阀体内流体的运动状态;基于CFD分析结果,确定了适应实际需要的球阀及其内部的结构设计。

基于CFD技术优化乳化头转子结构

应用SolidWorks Flow Simulation对一款乳化头4个不同转子结构进行了CFD分析,通过仿真计算,直观地获得了釜内不同乳化头周围的流体速度分布云图和流线轨迹;通过粒子示踪法,模拟了制胶物料在乳化头作用下的分布状态;最后在乳化头出料口外定距设定一草绘面获取该面上的平均速度,以定量预测对比不同转子结构的乳化效果。通过CFD分析,可从4个方案中选择最佳结构,达到优化转子的目的。

基于“SolidWorks”软件的“Flow Simulation”插件选择分散盘

应用"SolidWorks"软件的"Flow Simulation"插件对胶粘剂制备过程中所需分散盘周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应混合釜内流体的速度云图和流线轨迹;采用粒子轨迹示踪法可模拟胶粘剂制造过程中原料在分散盘作用下的分布,并可有效预测3种不同分散盘对胶液的分散效果,以便于在实际胶粘剂制造过程中选择最佳的分散盘。

车用胶粘剂热辐射固化CFD分析

以不锈钢受热球体及半球体反射镜(不锈钢)、半球体玻璃罩、不锈钢挡板为分析对象,运用CFD(计算流体力学)技术预测在一定热源的作用下,电子元件的辐射特性对温度场的影响。SolidWorksFlow Simulation可以很好模拟电子元件的辐射传热情况,通过后处理可以直观获得挡板的温度分布云图、所有电子元件的表面温度分布,预测辐射传热的好坏,可为电子元件设计及材质选择提供一定的参考。

基于SolidWorks Flow Simulation乳化头效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对乳化头部件进行了计算流体力学(CFD)分析,模拟了4个CFD项目:(1)流体为水、转速3 000 r/min;(2)流体为一种高黏度流体、转速3 000r/min;(3)流体为水、转速6 000 r/min;(4)流体为一种高黏度流体、转速6 000 r/min。通过流体动力学仿真分析,获得了不同黏度的流体、不同转速下的流场运动分布速度云图及带矢量云图;通过粒子轨迹示踪法,直观地观察到物料粒子在乳化头作用下的分散效果。当流体黏度低时,提高转速可明显提高分散效果,而当流体黏度高时,提高转速对分散效果的改善并不明显。因此,CFD流体分析可为乳化头结构的优化设计提供有力的参考。

应用CFD分析黏度对流速的影响

引入CFD(计算流体动力学)技术对相同体积流量下,水、水性胶A(黏度为20 Pa·s)、水性胶B(黏度为40 Pa·s)三种非牛顿流体通过固定结构通道时,分析黏度与压降的关系。研究结果表明:水的流速会比水性胶A和B低;虽然水性胶A的黏度是B的一半,但两者的流速相差甚微;水性胶A的黏度是B的一半,A的相对压力及动力黏度约是B的一半。根据分析所得的黏度与流速等参数的关系,可以对均质机、高速混合机的设计提供重要参考。

应用CFD技术分析室内空气质量

应用Solid Works软件的Flow Simulation插件对一间典型的隔离病房的室内空气质量进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可计算出污染气体去除效率(CRE),并获得到室内空气质量指数(LAQI)云图及预测平均评价(PMV)等值面图,可预测通风效果的好坏,为优化室内通风设计提供有力的参考。

应用智能CFD技术计算离心泵的工作效率

运用CFD技术,对离心泵流速、压力等进行了系统研究,有效地预测了离心泵转速与流体黏度、压降和工作效率的关系。因液态胶粘剂大多属于非牛顿流体,了解胶粘剂的黏度与流速等参数的关系,可以对离心泵的使用提供重要参考。

基于SolidWorks Flow Simulation的滤清器过滤效果分析

应用SolidWorks软件的Flow Simulation插件对一款典型的发动机滤板式滤清器核心部件进行CFD分析。通过流体动力学仿真分析,可以直观地得到滤清器内部空气的流线分布,获得内部流体速度场切片云图。通过粒子轨迹示踪法,模拟三种不同粒径的杂质在滤清器内部的运动过程,可预测该款滤板式滤清器对气流中不同粒径杂质过滤效果,以便于下一步对产品结构进行优化设计。

产业链对接模式下应用CFD优化均质机控制箱散热设计

采用CAD（计算机辅助设计）模型进行CFD（计算流体力学）分析及计算,预测了高速均质机的效果,并针对控制箱内的发热元件,运用CFD技术,预测了风扇作用下均质机控制箱内空气的流速、流向及散热情况,进而评估了电器元件中的散热效果。研究结果表明：通过分析箱内气体的流动迹线、温度分布云图和元件表面温度分布,可有效预测散热效果的好坏,进而为优化箱内的安装设计提供参考。

应用“Flow Simulation”预测带孔分散盘的分散效果

应用"SolidWorks"软件中的"Flow Simulation"插件对反应釜内3种不同结构的带孔分散盘(孔数为0、2和4,均匀分布于盘上)周围的流场进行了CFD(计算流体动力学)分析。研究结果表明:通过仿真分析,可直观获得反应釜内分散盘周围的流体速度分布云图和流线轨迹;采用粒子示踪法可模拟制胶原料在分散盘作用下的分布状态,并可预测3种不同带孔分散盘对胶液的分散效果,有利于实际制胶过程中选择最佳的分散盘。

基于CFD技术研究桨桶间隙对搅拌影响

应用Solid Works Flow Simulation对反应釜内2种搅拌桨与搅拌桶壁的距离分别为7mm和1mm时的流场情况进行预测分析,计算后输出速度云图、流线图、粒子示踪图等,以对比分析搅拌效果.研究结果表明:在一定程度上,减少桨桶间隙可提升物料混合搅拌速度.