炼铁厂高炉开炉生产实践探究——以柳钢4#高炉为例

对柳钢4#高炉开炉生产实践进行总结。开炉前厂部制定了详细的烘炉方案和开炉方案,主要步骤是热风炉烘炉、高炉烘炉、自然凉炉、打压试漏、高炉装料及测量料面、高炉送风。按照方案精心的开炉操作,开炉后第5天,利用系数达到了2.2以上。本次开炉实现了全风口送风、快速引煤气、快速降硅、快速达产。为柳钢高炉今后开炉技术的进步及各项经济技术指标改善积累了宝贵的经验。

柳钢炼铁厂“铁魂先模创新工作室”助力集团改革攻坚的实践和思考

劳模创新工作室是新时代弘扬劳模精神、推动企业转型升级、提升职工素质的重要平台。文章从近年来柳钢炼铁厂“铁魂先模创新工作室”创建和运行过程入手,总结了工作室在柳钢的改革攻坚、创新创效、人才培养等方面的突出成果,并提出从工匠培养、资源整合、制度优化等方面推进劳模创新工作室的工作,以实现劳模创新工作室的高质量发展。

移动通风收尘装置在炼铁厂的应用

本文主要介绍移动通风收尘装置的关键技术性能及其成功应用的经验,对目前应用效果不好的原因进行了系统分析,提出了几点建议,对相似工程具有一定的借鉴意义。

柳钢炼铁厂废气污染物排放现状及对策的分析

介绍柳钢炼铁厂废气污染物防治管理现状,以国家环保部门制定的工业废气排放标准为衡量自身生存发展的准则,贯彻清洁生产思路,为实现"绿色炼铁"采取各类整改优化的措施及对策,并取得了明显的环保治理效果,为其它钢铁企业的环境综合治理提供借鉴。

柳钢炼铁厂水耗异常分析及处理

水耗是柳钢炼铁厂环水车间除了电耗之外的第二大能耗指标,直接影响车间成本指标的完成,利用二级计量、三级计量数据对柳钢炼铁厂2021年5月份工业水耗异常、超标情况进行分析,有针对性地排查异常原因,并提出了改进措施。

Profibus在柳钢炼铁厂DCS系统的应用前景浅析

介绍Profibus在柳钢炼铁厂DCS系统的应用现状,并对其应用前景进行分析,认为Profibus对炼铁厂的DCS系统具有良好的发展前景。

PROFINET在柳钢炼铁厂应用探析

柳钢炼铁厂的控制系统概况,通过研究P RO F I N E T技术对控制系统的改造优势,对改造的实现方法进行分析,认为PROFINET技术的引入将给控制系统后期的扩展和维护提供便捷手段。

柳钢铁前管理大协同的构建及措施

对柳钢铁前管理大协同的构建及主要措施进行了总结。柳钢炼铁厂通过联合技术中心、原燃料采购部、焦化厂、烧结厂,提高和稳定原燃料质量;配合信息部,推进MES系统的建设,为生产、技术、管理进步提供有力支持;协同做好铁烧平衡、铁焦平衡、铁钢平衡和氧气平衡,使炼铁生产长期稳定在高效生产状态;采用大风量、大富氧冶炼技术,保持高炉炉况长期稳定顺行;在高炉炉役后期,采取有效护炉措施,实现安全高效护炉生产。

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。

柳钢高炉喷煤系统相关技术的改进

针对柳钢高炉制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题,采取了一系列的改进措施。喷煤系统通过对柳钢高炉优化配煤,稳定进口贫瘦煤比例在50%,提高喷煤质量;喷煤系统的改造和自动控制高炉喷煤量,提高喷煤稳定性;喷吹煤粉预热技术,提高其燃烧率;同时减少流化装置的板结现象,提高喷吹的均匀性,减少喷吹压力波动;淘汰氮气和压缩空气的混合喷吹,实行全氮气喷吹等技术。

柳钢5号1500 m^3高炉冷却壁漏水的影响及应对措施

简要分析了铜冷却壁的破损机理和对高炉的影响,并结合5号高炉操作实践,重点总结了高炉软水冷却壁查漏方法、冷却壁漏水的处理技术和使用维护技术,高炉在操作应对中,采取了科学的管理方法,下部增加鼓风动能,稳定炉温,中部适当控制冷却强度,上部布料调节以中心气流为主,稳定边沿气流,使得高炉操作炉型得到了合理维护,保证了安全生产,促进了生产指标的进步。

柳钢2号高炉冶炼技术的进步

对柳钢2号高炉近年来的冶炼技术的进步进行了全面的总结分析.2号高炉自2012年9月投产以来,通过采取持续推进精料技术、优化操作制度、改进优化关键设备等措施,冶炼技术取得了明显的进步,主要技术经济指标平稳提高,高炉利用系数从2015年的2.272逐步提高至2019年(1-6月)的2.710,实现了高产与稳定的均衡发展.

柳钢中后期高炉准确中心加焦冶炼技术

柳钢结合中后期高炉的实际情况,在完善原燃料管理的基础上采用中心加焦技术,但传统的中心加焦约有50%的焦炭分布在中间环带,造成中心高温区域过宽,煤气利用变差,燃料消耗过高。为使高炉中心煤气通路更集中,柳钢高炉在中心加焦技术的基础上,研发了精准的中心集中布焦技术,并配合大风量大富氧高炉操控技术、炉前新技术等措施,取得了中后期高炉高产低耗的实践指标。

柳钢4号高炉后期高产护炉生产实践

对柳钢4号高炉后期炉役,高产护炉生产实践进行了总结。主要描述了4号高炉在炉役后期炉缸侧壁温度高,在添加钒钛球、灌浆等护炉手段下,突破常规,维持合理操作炉型,在产量、利用系数方面实现较大突破的生产操作实践。

柳钢高炉入炉有害元素控制实践

对柳钢高炉入炉有害元素控制实践进行了总结。自2017年制定相应标准以来,重点从烧结的配矿上把关,使主要碱金属负荷及锌负荷得到有效控制,高炉稳定顺行程度大幅改善,炉内部能够接受更高的风量,生铁、烧结矿的产量逐步提高。认为:柳钢高炉目前有害元素控制标准,碱金属负荷2.5 kg/t及锌负荷0.25 kg/t能够满足2000-2650m3高炉冶炼要求;采购部门、烧结的生产必须服从和服务于高炉的生产。

柳钢高炉净煤气反吹清灰工艺改造实践

针对柳钢高炉煤气干法除尘生产中氮气脉冲反吹清灰存在的诸多问题,对系统设备和工艺进行了改进,采用净煤气反吹清灰工艺后,取得了良好的经济效益,实现了节能、降耗的目的,为冶金行业高炉除尘改造提供借鉴。

柳钢1B高炉精准布料的措施

由于柳钢地域特殊性以及厂区内场地的限制,加上采购上的困难,柳钢原燃料条件复杂而多变,在粒度、强度、成分上均有很大的波动。特别是在焦炭方面,由于焦化厂干熄焦设备未能彻底完善,导致经常提供高炉水焦、混焦,且在焦炭产量不足时高炉只能使用外购焦和地焦,给高炉精准布料带来极大的困难。1B高炉通过对工艺、设备、自动化程序、管理等方面的优化,使得高炉布料过程的监控更加有效而准确,在制度的执行上也更加精准,最终实现了在复杂炉料条件下的精准布料,炉况长期稳定顺行。

高炉块矿净化筛型选择及效果分析

高炉用块矿黏附大量粉料,难以有效筛分,无法实现高效净化,这一直以来都是高炉原料工序的难点问题。通过采用波纹筛对块矿进行筛分处理,能较好地分离附着粉料,降低跑粗率,实现低耗能,实现筛板基本无堵塞且易清理。有效地解决了块矿筛分效率低、清筛劳动强度大等问题,在高炉块矿的净化工作中具有较高的参考价值。

柳钢高炉高效冶炼技术的应用分析

总结柳钢应用的稳定烧结矿低温还原粉化率;降低烧结矿FeO提高还原性;降低烧结矿MgO提高品位;稳定焦炭M10;降低碱负荷和锌负荷;稳定炉料结构;提高槽下筛分;提高冶炼强度;中心加焦、大批重、大角度、大角差布料;高效护炉生产等高炉高效冶炼技术及其效果。

高炉半闭式液压油箱的开发和应用

钢铁厂中由于生产工艺原因,生产现场空气中难免含有一定量的悬浮颗粒物。生产过程中液压系统油箱呼吸时会吸入空气中悬浮颗粒物使油液受到污染,导致液压系统工作稳定性差。为了解决油箱吸入悬浮颗粒物问题,本文结合开式液压系统和闭式液压系统的优势特征开发一种半闭式液压油箱。通过在原有开式液压系统油箱基础上增加副油箱,副油箱中的折叠气包、逆止阀和液柱构成主油箱不与外界直接接触的半封闭结构。该半闭式液压油箱能够解决呼吸时污染油液的问题又保证液压系统工作稳定性和应用广泛性。文中对半闭式液压油箱的结构原理、关键技术和实践效果进行阐述和介绍。