铝合金错位翅片型水冷散热器真空钎焊工艺

研究铝合金错位翅片型水冷散热器的真空钎焊工艺。采用水浸超声仪对产品钎着率进行测量,采用检漏仪对产品的气密性进行测试,采用拉伸试验机对试样的强度、延伸率进行分析,采用硬度计对试样的布氏硬度进行测试。结果表明:温度曲线、工装装夹力矩、工装结构对钎着率有显著影响。随着保温时间适当延长,钎着率呈现上升趋势;随着工装装夹力矩的增大,钎着率也呈现上升趋势,最佳扭矩为120 N·m;工装结构会影响每垛最上层散热器焊合情况,在合适的钎焊温度曲线、装夹力与适宜的工装情况下,产品钎着率可达90%以上,检漏合格率高达99%。3003铝合金经真空钎焊后,力学性能有所下降,抗拉强度下降幅度为27.2%,规定非比例延伸强度下降幅度为34.1%,延伸率下降幅度为6.6%,硬度下降幅度为32.2%。

IGBT模块与散热器接触界面气隙对散热的影响研究

IGBT模块与散热器接触界面使用导热硅脂来降低接触热阻,在轨道交通领域,由于运行环境的频繁振动和温度循环,使硅脂可能发生挥发、流失或干涸,从而在接触界面产生气隙,使传热条件恶化。文章通过数值仿真以及热性能试验2种方法,研究界面气隙对IGBT模块结温和壳温的影响。结果表明,在硅脂气隙产生的初期,气隙对IGBT结温的影响较小;随着气隙扩大,则会使结温明显升高,导致IGBT模块寿命降低,甚至使IGBT模块迅速损坏。

铝合金水冷散热器真空钎焊常见缺陷及控制措施

对铝合金水冷散热器真空钎焊常见缺陷及其产生的原因进行分析。常见缺陷有气孔、漫流、熔蚀、裂纹、钎焊鼓包、焊合不良、泄漏、错位、变形、流道堵塞等。产生气孔主要与焊料成分、清洗质量有关;漫流主要是由于钎焊温度过高或保温时间过长,母材向液态钎料的溶解量大、钎焊间隙大、工装夹具热容量大导致的;熔蚀主要是钎料选型不当、钎料量多、钎焊温度-时间曲线不适宜等造成的;焊缝开裂的主要原因是装夹力矩大、内应力大引起的;母材材质不均匀、钎焊温度过高等会使钎焊焊缝鼓包;焊合不良主要与清洗不干净、钎焊温度-时间曲线不适宜、环境湿度大、真空度低、待焊面平面度差、粗糙度大等有关;泄漏主要与焊合不良、结构设计不合理等有关;错位主要与工装夹紧力、装配等有关;变形主要与加热速率、冷却速率、夹紧力、工装刚性等有关;流道堵塞主要跟钎料量,流道设计及基板与盖板位置摆放、钎焊温度过高有关。针对不同缺陷产生的原因制定了相应的控制措施。

绿色制造的新型机械制造工艺技术

现阶段,伴随着社会经济的迅速发展,经济、环境和资源三者的关系越来越紧密,传统的机械制造工艺技术因其在节能、环保方面不太理想,对生态环境造成破坏以及浪费能源的问题日渐凸显,已经不能满足当前可持续发展的要求。越来越多的机械制造企业开始重视可持续发展的理念,逐渐开始在机械制造过程中推行绿色制造工艺技术,极大地改善了机械制造过程中污染环境和浪费能源的问题。本文以绿色制造工艺的概念及其应用的必要性作为切入点,重点介绍绿色制造工艺和具体应用,供相关技术人员参考。

GH3536高温合金3D打印件与T2纯铜火焰钎焊工艺研究

文中研究了GH3536高温合金3D打印件与T2纯铜火焰钎焊工艺,应用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对试样组织进行形貌观察,采用X射线荧光光谱分析仪(XRF)对试样进行成分分析,利用拉伸试验机对试样进行常温、400℃抗剪强度测试,应用水浸超声波检测仪对试样进行钎着率分析。分析结果表明:试验件及产品钎缝外观中圆脚饱满、无气孔、无裂纹、无夹渣等缺陷,钎缝中心区润湿、铺展良好、无内部裂纹缺陷,钎着率高达95%;试样常温抗剪强度为171.5 MPa,400℃抗剪强度高于75.5 MPa;试样母材中Ni,Fe元素向液态钎料中溶解,在钎焊过程中起到了界面传质作用;试样呈韧性断裂,断口中有大量撕裂棱,并且有二次裂纹;采用B-Ag56CuZnSn钎料、FB102钎剂,在弱碳化焰条件下,可以实现GH3536高温合金3D打印件与T2纯铜的良好连接。