地铁用球墨铸铁齿轮箱体铸造工艺设计

介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄,形状复杂,尺寸要求较高,在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷,采用流场分析及凝固模拟分析,通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷,保证产品的质量及尺寸要求。

铸钢件斜向冒口补缩系统设计与应用

采用保温材料制作成形一种斜向冒口座,可增加冒口座内几何空间体积的模数,与发热冒口套配合使用,组成斜向冒口补缩系统,减少金属液的用量;同时,冒口和冒口座轴线与竖直方向成一定的夹角,可增加冒口与铸件侧面的距离,减小冒口对铸件热影响区的负作用,避免铸件相关部位出现缩凹或缩松等缺陷。通过标准试块试验和实际生产,验证了斜向冒口补缩系统的合理性和实用性。

机车用E级钢铸件裂纹分析及改进措施

针对机车用E级钢铸件表面裂纹问题,以电机吊杆为例分析裂纹产生的原因,阐述了焊接工艺对消除裂纹的作用,并对机车检修中出现的线性磁痕显示现象进行分析,指出可通过渗透探伤法甄别。

大型薄壁件摇枕铸件开发及工艺优化

通过某型摇枕的试制,分析了砂型重力铸造中大型薄壁件产品产生缩松、裂纹、冷隔等缺陷的原因,针对平均壁厚为8mm而壁厚差较大的大型铸件,在铸造工艺上促使铸件顺序凝固,采用多浇道,高温快速充型的方式,保证铸件浇注质量,提高铸件品质。

发热保温补贴在铸钢件中的应用

通过实例证明发热保温补贴的有效性和可行性。在中小型铸钢件上用发热补贴比用保温补贴更好,因其热节较小,产品凝固的时间短,浇注过程中的热损耗较大,用发热补贴能及时提高补贴周围的温度,有利于形成顺序凝固的温度梯度,保证冒口的顺利补缩。发热保温补贴能有效提高工艺出品率3%~6%,大大减少了切割、打磨清理的工作量。但是,发热保温补贴部分或完全替代金属补贴应根据产品的重要性来确定,且在应用补贴时还应根据实际生产条件判断补贴的配方是否适合。