株洲冶炼集团有限责任公司的技术研发前景

株冶在纪念建厂50周年之际,根据循环经济原则,制定宏伟的改造规划。通过引进先进的直接冶炼技术,对现有工艺进行更新换代改造,使铅、锌两个系统产生的渣料、烟灰、烟气在两个系统之间形成良性循环,实现铅锌资源互为利用、铅锌工艺联动,使资源的综合回收利用率由目前的72%提高到82%以上,步入世界先进水平,成为一个真正的具有时代意义的绿色环保冶金企业。

步步为营 谋变图强——株洲冶炼集团公司实现科学跨越式发展

近年来,株冶集团以勇于创新、追求卓越的豪迈情怀,以持续、稳健、跨越式的发展步伐,发展成为一个具有持续创新能力、具备国内外市场竞争能力和抵御风险能力,充满生机活力的大型企业集团,继续保持着国内有色铅锌冶炼行业的龙头企业地位。

企业投资风险管理探析——以株洲冶炼集团股份有限公司为例

文章结合株冶集团股份有限公司投资实例,阐述风险管理理论在企业投资中的应用,强化对投资业务的管理,发现问题及时采取措施,把风险造成的损失降到最低,为公司转型升级、绿色发展提供借鉴。

绩效管理“动”起来——株洲冶炼集团股份有限公司打造特色绩效管理模式实录

企业只有实现组织绩效的提升,做大蛋糕,同时更加重视分好蛋糕,才能调动全体职工的积极性、主动性、创造性,进一步提高企业的竞争力,确保企业的可持续发展。

株洲冶炼集团公司财务管理创新

随着经济全球化和高新技术的发展,新经济时代已经来临,企业财务管理的发展必须与新经济的基础相适应,这使得传统的财务管理必须有新的发展。文章结合株冶集团公司的实际,从创新财务管理,夯实基础工作,加快管理手段与国际接轨;细化成本核算,强化过程控制,提出从源头上降低成本的新思路;成立资金管理机构,优化企业资金管理;畅通融资渠道,降低筹资成本,介绍财务管理创新具体措施的实施及取得的成果,并提出未来财务管理内容拓展需要重视的问题研究。

重彩书写有色辉煌——记株洲冶炼集团有限责任公司

追寻株冶50余年的发展历程不难发现,一直有一种奋进的基因在株冶人的心中绵延不绝;一直有一种蓬勃的力量在株冶人的血液里生生不息。

革故鼎新看发展——写在株洲冶炼集团股份有限公司铅冶炼厂成立十周年

2002年，株洲冶炼集团股份有限公司铅冶炼厂以一套国际先进的WSA制酸系统建成试运行翻开了一页崭新的历史。十年后，随着世界上最先进、最大的直接炼铅生产线即将点火投产，该厂又将迎来一厂两系统的新格局，踏着过去十年的成就与坎坷，铅冶炼厂必将迎来一个更加灿烂的明天。

金融危机下有色金属企业低成本管理探析——以株洲冶炼集团股份有限公司为例

在当今激烈的市场竞争环境下，降低成本始终是增加利润的有效方法之一。株洲冶炼集团股份有限公司（以下简称株冶集团）针对企业在成本管理中存在的问题，积极探索降低企业成本的有效途径。

株洲冶炼集团加强资金管理的举措

如何筹措、使用、调节、盘活资金，实现资金的顺畅循环和保值增值，已成为企业财务工作面临的重要课题。株洲冶炼集团股份有限公司（以下简称株冶）在加强资金管理方面进行了有益的探索与尝试。

水系铵离子电池β-MnO_(2)正极材料的制备及性能研究

通过简单的水热法合成了隧道型β-MnO_(2)正极材料并应用于水系铵离子电池,并采用1 mol/L(NH4)2SO4水系电解液,在窗口电压为0~1.6 V范围内,测试其电化学性能。实验结果表明:β-MnO_(2)正极材料在0.1A/g电流密度下表现出109.8 mAh/g放电比容量,经过140次循环后,其放电比容量仍有101.9 mAh/g,容量保留率为92.8%,库伦效率接近100%,具有优异的循环稳定性能。同时还具有优异的倍率性能,β-MnO_(2)纳米棒正极材料即使在1.0 A/g大电流密度下仍有78.7 mAh/g。此外,通过非原位FTIR、XPS测试探索了其储铵机理,结果表明铵根离子具有良好的可逆性。

有色金属冶炼废水处理新工艺与实践

介绍了一种有色金属冶炼工业废水处理新工艺及其在工业生产中的应用,分析了该工艺的经济效益和环境效益。

锌焙砂干磨特性及其干式磨矿工艺指标优化试验研究

锌焙砂磨矿是现行主流锌湿法冶金的必要环节,良好的磨矿指标可为后续高效提取锌及共伴生有价金属提供有利条件,在实际生产中锌焙砂干式磨矿应用普遍。针对湖南某有色冶炼公司锌焙砂磨矿效率低、磨矿产品细度不达标的问题进行锌焙砂干式磨矿研究,详细考察了充填率钢球球径、钢球配比等磨矿参数对锌焙砂磨矿的影响,结合实验室研究结果和生产现场情况,进行工业试验,在优化后的磨矿制度下,现场磨矿产品细度由原来的-0.18mm粒级占比85%~95%和-0.074mm粒级占比40%~60%显著提高至-0.18mm占比100%,-0.074mm占比80%,满足工程应用所要求的指标,成果也可为其它企业锌焙砂干式磨矿技术指标的优化提供参考。

锌浸渣工业处理现状分析及展望

锌浸出渣是具有资源禀赋和环境危害双重属性的湿法炼锌副产物,其处理对于资源回收和环境保护具有重要意义。在国内已成功应用多种锌浸渣处理技术如热酸浸出、回转窑挥发、烟化炉烟化、顶吹熔炼、侧吹熔炼和二氧化硫还原浸出等,但距离固体废物减量化、资源化、无害化的要求还有一定差距。本文从固体废物减量化、资源化、无害化的角度分析了我国锌冶炼浸出过程产出渣的特点,并对现有的锌浸渣工业处理技术特点及应用现状进行了分析与比较,总结了锌浸渣处理的难点,最后提出建议和展望。

提升热镀锌合金配料一次合格率

某厂熔铸工序自投产以来,前期因为人员方面熟练工少,操作技能水平低,新炉窑设备工艺变更等原因,配料一次合格率偏低,限制产能提升,造成析出锌大量积压,锌直收率降低,生产成本增加。针对热镀锌合金配料一次合格率不高的状况,采取了一系列措施,通过精确入炉原料、规范中间合金生产、强化搅拌时间控制、加强人员培训等措施后,配料一次合格率有了显著提升,达到90%以上。

铟直萃工艺降低萃余液TOC含量的研究

在湿法锌冶炼时锌精矿通过焙烧浸出产生的氧化锌酸上清中含有有价金属铟,目前国内回收铟普遍采取直接萃取的工艺,由于萃取剂P204为有机物,萃余液会夹带TOC,生产中采用活性碳吸附除TOC,借助活性碳能够富集萃余液中TOC的原理,让活性碳与萃余液充分接触,降低萃余液中的TOC含量。由于不同厂家的活性炭质量存在差异且当溶液中TOC含量低于200 mg/L时活性碳的除TOC率大幅降低。文章通过对影响萃余液TOC的原因进行分析,探索出酸洗、碱洗、温度、比重等各类因素对萃余液TOC的影响,确定了降低萃余液TOC的工艺改进措施,稳定控制萃余液TOC≤35 mg/L。

真空蒸馏法脱除粗铟中镉锌铊的研究

文章通过改进除镉工艺,采用真空蒸馏的方法,控制温度在1000℃左右,真空蒸馏时长为4h,真空度≤50Pa的条件下,可节约大量化学试剂,估算每年可节约成本94万元;同时能将粗铟含镉量脱除到0.0005%以内,达到精铟生产中杂质元素的要求。

152m^(2) 沸腾焙烧炉产能提升的浅析

在常规湿法炼锌过程中,锌精矿的沸腾焙烧是第一道工序,也是制约生产产能的瓶颈。文章结合实际生产过程,介绍了提高152m^(2)沸腾焙烧炉生产能力的实践经验,通过精细化配料,优化工艺控制,富氧焙烧,搭配适量焙砂以及合理增加冷却盘管等方式,达到提升产能稳定运行的目的。

基夫赛特式炉闪速炉功能区冶炼过程的同时平衡

基于硫化铅矿在闪速炉功能区冶炼过程的多相同时平衡原理,利用平衡摩尔量法分析和讨论熔炼温度、初始氧量和初始硫化铅量对平衡后各凝聚态产出量的影响。结果表明:在较高温度下,初始氧量的增加会使硫酸铅的产量增加,而硫化铅的产量降低;低氧量条件下不生成硫酸铅而生成硫化铅。考虑产物的后续碳还原处理,在冶炼过程中应选择高氧气输入量以生成容易处理的硫酸铅,而不是较难处理的硫化铅。

挺起腰杆领跑市场——株冶集团“十一五”标准化工作记实

标准化是制度化的最高形式。标准是杠杆,是管理手段。"一个标准,十万精兵",标准也是双面利刃,既可破除技术壁垒,又可以设置技术壁垒。以标准化为武器、抢占市场制高点,是没有硝烟的战场。作为中国有色铅锌冶炼标杆企业之一的株洲冶炼集团公司,在这一战场上以自己独特的核心能力占领市场、引领市场。