一种新型传热管自动清洗用强化斜齿扭带研究

光滑扭带具有自动清洗传热设备水垢的功能 ,但是在管内低流速下由于自转力矩太小而不能应用。为此研制一种能够显著增大自转力矩的强化型斜齿扭带。试验结果表明 :在管内流速相同情况下 ,强化型斜齿扭带与结构参数相同的光滑扭带相比 :自转力矩增大 2 77% ,传热系数提高 2 2 % ,流体阻力保持在工程许可的范围内。因此 。

立式水冷器污垢自动清洗扭带结构优化研究

介绍了立式水冷器在工业上的使用现状 ,阐述了纽带自动清洗污垢的原理 ,着重对纽带 ,对传热性能影响结构进行了优化试验及讨论 .

自动清洗式蒸发器自然循环推动力的冷模试验

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案,关键之一是能否产生足够大的自然循环推动力。为此,作者进行了冷态的动力学模拟试验,结果表明经过加热室后相当于水溶液温度升高3℃以上,就能够形成10000Pa以上的自然循环推动力,使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上,可靠地带动塑料纽带自转,实行连续地自动清洗。

低流速传热管自动清洗强化齿型扭带研究

现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗.为此研制了一种强化自动清洗力矩的斜齿扭带.其原理是在扭带表面上以一定间距排列不对称斜齿,被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩.与现有光滑无齿的自转扭带相比,斜齿型扭带自转清洗力矩增大了277%、传热系数提高了22.8%～30.7%,对于6m长传热管、4管程的设备、0.5m/s流速时的阻力在15000Pa左右,具有广阔的应用前景.

凝汽器采用自转扭带清洗技术分析

管内污垢是造成火电厂凝汽器真空度普遍偏低的主要原因 ;对自转扭带清洗和强化传热能力进行了模拟实验和分析 ,并计算了不同的污垢厚度对凝汽器真空度的影响 ,结果表明自转扭带清洗防垢技术具有独特的优势。

制冷系统立式水冷冷凝器管内污垢的自动清洗技术

对管内水垢使立式水冷冷凝器的运行效率影响的严重性进行了实测分析 ,从提高年平均运行效率的角度对现在常用的污垢清洗方法作了简单评述 ,介绍了新研究的纽带自动清洗技术原理和管内的膜状旋流色水试验以及初次应用试验 。

斜齿塑料螺旋扭带自动清洗及其传热强化的研究

现有塑料光滑螺旋扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗。作者为此研制了一种强化自动清洗力矩的斜齿扭带。其原理是在扭带表面上以一定间距排列反对称斜齿,被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩。与现有光滑无齿的自转扭带相比,斜齿型扭带自转清洗力矩增大了75%～101%、传热系数提高了一倍,对于6m长传热管、4管程的换热设备、0.5m/s流速时的阻力在36kPa左右,具有广阔的应用前景。因此,这种新技术很适合在0.4m/s以上的低流速传热设备中用来自动清洗保洁和传热强化以及节能。

新型自然循环自动清洗式蒸发器及设计原理

以高效蒸发器为目标,旨在以自然循环替代高能耗的强制循环泵、以自动清洗取代加热面盐垢的周期性停车清洗.主要研究沸腾室内的不平衡汽化过程机理,提出动力温度的新概念,采用显热与汽化热转换平衡的研究方法,得到自然循环推动力的工程设计计算式,并且由此引出推动力强化的基本原则,进而获得中试的成功.还提出加热室必须采用能够低流速下自转清洗又高效传热强化的螺旋齿带,才能保障循环总阻力低于推动力.

不同压力下的自然循环自动清洗蒸发器技术实验

自然循环自动清洗式蒸发器的综合效益相当高。其中的结晶垢自动清洗研究比较充分,技术也比较成熟,产生足够的自然循环推动力成为关键,并且与蒸发压力密切相关。为此研究它的蒸发压力适应性问题。得到的结果是,常压蒸发和加压蒸发中影响自然循环推动力大小的主要因素是汽化深度,分别在20℃、25℃以上的传热温差下,都可以达到带动长管加热室、光滑扭带自动清洗需要的11kPa以上,并且加压蒸发更有优势;真空蒸发中汽化深度和出口动能损失两者的影响都大,因此难以形成大的自然循环推动力,则需要采用旋流冲推齿形扭带自动清洗的短管加热室结构。该技术适用于国内普遍采用的0.6MPa加热蒸汽源的三效蒸发工艺。

斜齿扭带传热强化及其自动清洗

大多数传热设备的管内流速较低,传热系数低,又容易结垢,运行效率低下。塑料光滑扭带具有自动清洗和传热强化的双重功能,结构又很简单,但传热强化功能不强。本文研究的斜齿扭带及其自动清洗技术,能够在0.5m/s以上的较低流速下自动清洗管内的污垢,具有很高的推广价值。

能源系统低流速传热设备的齿形扭带自动清洗新技术

煤化工与能源系统中有大量的低流速传热设备 ,普遍存在污垢低效问题。但是 ,塑料光滑扭带自转力矩不足 ,不能直接用来自动清洗。为此研制成功一种强化自动清洗力矩相当有效的齿形扭带。其原理是在扭带表面上不对称的斜齿 ,被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个比较大力偶矩 ,使光滑扭带的自转清洗力矩得到成倍强化 ,传热系数也增大了 2 5 %左右 ,0 7m/s流速以下的传热设备的流体阻力也不大 ,具有很高的综合经济效益。

自然循环自动清洗式高效节能蒸发器的核心理论研究

严重影响现有蒸发器效益的焦点是高能耗的强制循环泵和加热面盐垢的周期性停车清洗。自然循环自动清洗式蒸发器能够满意地解决这两个问题 ,为企业创造相当可观的效益。以动力温度概念和不平衡汽化过程机理为基础的自然循环推动力理论研究 ,不仅得到有很大意义的计算模型 ,并且给出了自然循环推动力有效强化的思路 :设计较大截面、足够深度、出口部呈渐扩形的沸腾室来提高汽化的平衡度、降低出口动能损失 ;必须采用安装有像螺旋齿带那样能够低流速下自转、高效强化传热、较低流体阻力的自动清洗元件的短管加热室 ,以便增大动力温度 ,又使自然循环总阻力较低。按此动力学理论设计的自然循环自动清洗式蒸发器顺利地获得中试成功。

工程用自动清洗强化斜齿扭带的研究

自动清洗强化斜齿扭带 ,其原理是在扭带表面上按一定规律排列不对称斜齿 ,使被导向的传热流体对扭带的不对称反作用力形成一个旋转力矩 ,解决了现有的塑料扭带不能用于低流速传热设备的自动清洗问题。试验结果表明 ,与现有光滑扭带相比 ,斜齿扭带自转清洗力矩增大了 2倍多、传热系数平均提高了 30 % ,即使 6m长传热管、四管程的传热设备的阻力也只有 0 .15MPa左右 ,仍然在一般的工程许可范围内 ,具有广阔的应用前景。

水冷设备自转螺旋纽带清洗防垢技术

以冷凝器为例 ,剖析了水垢对传热效率的影响和引起的经济损失。介绍了有强化传热作用的管内自转塑料螺旋纽带清洗防垢技术及其原理。采用与传热流体相同密度、摩擦磨损性能优良的工程塑料 ,解决了自转钢丝对传热管壁的磨损问题。应用该技术对蒸馏装置的大型凝汽设备进行了技术改造 ,取得了较好的效果。

盐蒸发器加热管结晶盐自动清洗技术研究

文章论述了盐蒸发器加热管内结晶盐对能耗成本问题的重要性 ,对现有自动清洗技术作了简评。重点介绍了自转纽带自动清洗技术 ,其结构原理是直接利用蒸发溶液的循环流动能带动纽带旋转清洗 ,其清洗能力根据结晶动力学原理进行模拟考核 ,试验结果表明 :自转纽带自动清洗技术能够满足蒸发器的自动清盐要求 ,可以在蒸发生产中广泛应用 ,达到长期连续生产的目的 。

自动清洗式自然循环高效蒸发器试验研究

介绍了蒸发器加热管内快速结垢的特点,对设备传热效率的严重影响和污垢产生的一般原因。在对常用的防治办法进行简略述评的基础上 ,提出了比较理想的治本新方法———自动清洗式自然循环高效蒸发器。模拟试验结果表明 ,这种新型蒸发器能够利用汽—液密度差形成足够大的自然循环推动力 ,使得蒸发溶液带动管内自转的纽带具有满足防治蒸发器结垢的自动清洗能力。

汽轮机冷凝器污垢损失和扭带自动清洗

概要地叙述了传热面保洁防垢对汽轮机冷凝器增产增效的重要性,介绍了一些电网电厂和自备电厂凝汽器的水垢问题调查情况,宏观评估了水垢引起的经济损失;计算探讨了不同成分、不同厚度的水垢对传热系数的影响幅度。自转塑料扭带技术模拟试验结果表明,自动连续清洗能力强,兼有幅度在9%～15%传热强化作用。计算分析了自转扭带清洗技术对提高真空度和出力的作用,预计推广后可以获得每年36亿元前高效益。

螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器技术可行性研究

螺旋纽带自动清洗式高效蒸发器的技术原理 ,是利用蒸发溶液的循环流动能带动加热管内的螺旋纽带旋转清洗结晶垢。根据结晶动力学原理 ,采用碳钢管内Na2 SO4 、KCLO3的冷却过饱和溶液的结晶盐垢进行流体动力学模拟清洗试验。结果表明 ,螺旋纽带的旋转清洗能力能够满足蒸发器结晶垢的自动清洗要求 ,使蒸发生产长期连续 ,能力提高 ,能耗降低 ,可以在制糖、制盐、烧碱、化工、食品、制药等工业生产部门广泛应用 。

水冷设备污垢损失和清洗效益的实测评价报告

叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失 ,述评了常用的污垢清洗技术 ,介绍作者对冷冻机组水冷器污垢损失和自动清洗效益的实际测试。结合《中国机械工业年鉴》数据 ,从宏观上逐项分析评估水垢造成我国冷冻机组的设备费、运行水费和运行电费三方面的损失 ,总计每年达到 4 8.4亿元 ;因此 ,大力推广自动在线清洗技术的应用具有十分重要的意义。

轴承旋流强化的管内污垢自动清洗扭带技术

冷饮与速冻工业的水冷器大多为列管式结构。实际运行的管内冷却水流速一般为0.5～1.0m/s,易结垢,效率低。通过强化理论分析和结构设计的优化试验,研究成功了旋流轴承强化塑料扭带自动清洗技术,能够使现有光滑扭带的清洗力矩成倍增加;可以使水冷管长度为2m、4m、6m的水冷器对管内冷却水的流速要求由原先的1m/s以上,分别下降至0.4m/s、0.5m/s、0.6m/s,从而使多数水冷器可以直接应用管内污垢自转塑料扭带自动清洗技术,并且流体的阻力不大,结构简单,便于推广应用。