AC7A铝镁合金端盖的铸造工艺

优化了AC7A合金的成分组成,满足了300km/h动车组牵引电机对材料力学性能的特殊要求。熔炼过程分两阶段进行的方法,有效地控制了Fe、Si两种元素对合金液的污染。合金液在覆盖熔剂保护下进行熔炼和浇注的方法,预防了铸件针孔缺陷的产生。低压铸造工艺引入阶梯式双层浇注系统后,解决了Al-Mg合金易产生夹渣和缩松的问题。

球墨铸铁轴箱铸件的铸造工艺设计

球墨铸铁轴箱工艺设计中,合理布局浇注系统的同时,在轴承室热节的顶部设置发热保温冒口进行补缩和排气。同时在轴承室和电机安装部位设计冷铁,辅助调节热节,缩短铁液结晶凝固的时间,避免这些部位的石墨因此而长大为粗大石墨或出现球化衰退现象,确保轴箱铸件整体材质的球化率和石墨等级达到设计标准要求。

发热冒口在球墨铸铁轴箱铸件生产中的应用

发热冒口具有发热和保温的双重作用,广泛应用于铸钢件的铸造工艺之中。将发热冒口应用在一种结构复杂的高韧性球墨铸铁轴箱的铸造生产中,有效地解决了铸件孤立热节部位的补缩难题,确保了铸件的内部品质要求,简化了该类铸件的工艺设计,从而有效提高了铸造工艺出品率。

铸铝叶轮嵌铸轮芯松动原因分析与改进措施

在开发某型风机的启动试验中,由于叶轮出现轮芯松动的现象,在风机启动时产生异音。针对轮芯松动问题,本文重点从叶轮轮芯的结构和热处理状态两方面对轮芯松动的影响进行分析,设计了几种方案进行生产对比试验,找出了轮芯松动的具体成因,并结合实际生产的需要进行相应的工艺改进,很好地解决了轮芯松动的质量问题。